隨著全球對食品安全和禽類健康監(jiān)管要求的日益嚴格，禽蛋生產企業(yè)在自動化檢測與包裝環(huán)節(jié)面臨著嚴峻挑戰(zhàn)。一家領先的禽蛋生產企業(yè)原本采用真空吸盤式機械手進行雞蛋、鴨蛋的抓取和裝托作業(yè)，卻在長期使用中暴露出多項難以克服的缺陷。

客戶痛點 傳統(tǒng)自動化方案的局限

蛋殼“隱形損傷”與衛(wèi)生風險是傳統(tǒng)方案的一對孿生問題。真空吸附的集中應力會加劇蛋殼微裂紋，引發(fā)不可見的內部損傷，推高損耗；其潛在的碎屑也加劇了吸盤管路堵塞與污染風險，導致維護頻繁。此外，面對44mm-73.5mm的禽蛋尺寸波動，真空吸盤自適應能力欠佳，常需停機調整參數，嚴重拖累了生產節(jié)拍與自動化產線的流暢性。

同時，吸附過程所需的緊密接觸，使其成為細菌與污染物在蛋品間傳播的媒介，為食品安全埋下隱患。

技術解決方案 仿生柔性抓取原理

面對這些挑戰(zhàn)，SRT基于軟體機器人技術開發(fā)的柔性末端執(zhí)行器提供了理想的解決方案。該技術源于仿生學原理，模擬人手的輕柔抓取動作，實現了對禽蛋的包裹式抓取。

與傳統(tǒng)真空吸盤不同，柔性夾爪通過均勻施加包容性壓力，僅以“指尖”式的極小面積實現穩(wěn)定抓持。這不僅從根本上避免了真空吸附導致的交叉污染，同時采用符合FDA認證的安全材質，更易于徹底清潔與消毒，從多維度構筑了衛(wèi)生安全屏障。

在適應性方面，單個柔性夾爪無需任何硬件更換，即可穩(wěn)定抓取直徑從44mm到73.5mm的全尺寸范圍禽蛋。其柔性自適應特性有效避免了應力集中，即使對表面有微小瑕疵的蛋品也同樣適用，大幅降低了因抓取導致的破損率。

實施效果 全面提升生產效率與安全性

實施柔性抓取技術后，客戶在多個維度獲得了顯著改善：

效率方面，產品破損率大幅降低，直接節(jié)省了成本。尺寸兼容性實現了單設備處理多品種禽蛋的柔性生產能力。生產節(jié)拍保持流暢穩(wěn)定，無需因產品尺寸變化而中斷調整。

在運營維護上，由于無易損件且系統(tǒng)能耗低，長期運營成本和停機時間顯著降低。同時，得益于夾具手指極小的接觸面積、易于清洗消毒的食品級材質，很大程度上降低了因抓取工具導致的交叉污染風險，保障了食品安全。

技術普適性 從禽蛋抓取到更多應用場景

本案例中應用的柔性抓取技術具有廣泛的適用性。無論是SFG柔性夾爪還是MVG真空夾爪，都是基于自然仿生學原理和軟體機器人技術開發(fā)的柔性末端執(zhí)行器，能夠根據不同的應用場景和需求提供最適合的解決方案。

這項技術的價值不僅限于禽蛋抓取，同樣適用于水果、蔬菜、烘焙食品等易損物品的自動化處理，在食品加工、農產品分選、物流包裝等領域都有廣闊的應用前景。

在食品工業(yè)自動化與安全標準不斷提高的今天，技術創(chuàng)新正在重新定義生產流程的邊界。柔性抓取技術通過仿生學設計，不僅在禽蛋包裝領域實現了綜合效率的突破，更為整個食品加工行業(yè)的自動化升級提供了可靠的技術路徑。

SRT相信，真正有價值的技術解決方案，應當既滿足當下的生產需求，又為未來的行業(yè)演進預留空間——這正是SRT在禽蛋自動化抓取裝托案例中踐行的技術理念。