在金屬腐蝕防護領域，鎂合金犧牲陽極憑借“主動犧牲、長效保護”的特性，成為土壤、淡水及低電阻海洋環境中鋼鐵結構防護的核心選擇。是利用鎂合金與被保護金屬的電極電位差，通過自身優先腐蝕釋放電子，為被保護體提供持續陰極電流，阻斷其氧化腐蝕過程。

從技術原理看，鎂合金犧牲陽極的“犧牲效率”取決于兩大關鍵：一、電極電位差的穩定性，二、腐蝕過程的均勻性。根據GB/T 17731-2019 標準，合格的鎂合金陽極開路電位需穩定在- 1.70V~-1.75V（相對于銅/硫酸銅參比電極，CSE），這一電位差能確保為鋼鐵結構（開路電位約- 0.5V vs CSE）提供充足的保護電流。但在實際應用中，雜質元素往往成為性能“短板”—— 當合金中Fe、Ni、Cu 等有害雜質總含量超過0.01% 時，會在陽極內部形成微電池，導致局部 “無效腐蝕”，不僅降低電流輸出效率，還可能引發陽極 “早期失效”。因此，高純度原料篩選與真空熔煉工藝，成為控制雜質含量的核心手段。

性能優化的另一關鍵在于“電流輸出的可控性”。傳統鎂合金陽極常面臨 “初期電流過大、后期電流衰減過快”，導致陽極壽命縮短，且可能對被保護體造成 “過保護”。解決的核心在于填充料配方的創新。目前“石膏-膨潤土-硫酸鈉” 三元填充料體系，通過協同作用實現電流調節：石膏的緩慢水化特性可抑制初期電流峰值，膨潤土的膨脹性形成穩定導電通道，硫酸鈉則提升填充層導電率，確保中期電流穩定。

陽極結構設計的優化也至關重要。針對土壤環境中“接觸電阻不均”的問題，新型預包裝陽極采用“多極芯棒+梯度填充料” 結構：多根芯棒均勻分布于陽極體內，減少電流傳輸距離；填充料從內到外按“高電導-中電導-緩蝕”梯度設計，既保證電流高效導出，又避免邊緣過度腐蝕。在某長輸管道項目中，該結構使陽極的保護半徑從傳統的50米提升至80米，大幅降低了施工成本。