在SMT生產過程中，我們都希望從安裝過程到焊接過程結束，基板的質量都能處于處于零缺陷狀態，但事實上，這是很難實現的。因為SMT生產過程很多，我們不能保證每個過程都不會有一點誤差。因此，我們在SMT生產過程中會遇到一些焊接缺陷。這些焊接缺陷通常是由多種原因造成的。對于每個缺陷，我們應該分析其根本原因，以便在消除這些缺陷時實現目標。

橋接：橋接通常發生在引腳密集的集成電路上或間距較小的芯片元件之間，該缺陷是我們檢驗標準中的主要缺陷，將嚴重影響產品的電氣性能，因此必須予以消除。產生橋接的主要原因是由于焊膏過量或焊膏印刷后的錯位、塌邊。

焊膏過量：焊膏過量是由于模板厚度和開口尺寸不當造成的，一般選用0.15mm厚的模板，開口尺寸由最小引腳或片狀元件間距決定。

印刷錯位：印刷引腳間距或片狀元件間距小于0.65mm的印制板應采用光學定位，基準點應設置在印制板的對角線上。如果不采用光學定位，定位誤差會導致印刷錯位，造成橋接。

焊膏塌邊：造成焊膏塌邊的現象有以下三種

1、印刷塌邊

焊膏印刷時邊緣塌陷，這與錫膏的特性、模板和印刷參數設置密切相關：錫膏粘度低，保形性不好，印刷后容易塌陷和橋接;如果模板孔壁粗糙不平，印刷錫膏也容易崩邊、架橋；刮刀壓力過大會對錫膏產生較大的影響，錫膏的形狀會受到破壞，邊緣塌陷的概率會大大增加。

對策：選擇粘度較高的焊膏;采用激光切割模板；降低刮刀壓力。

2、貼裝時的塌邊

當貼片機在貼裝SOP、QFP類集成電路時，其貼裝壓力要設定恰當。壓力過大會使焊膏外形變化而發生塌邊。

對策：調整貼裝壓力并設定包含元件本身厚度在內的貼裝吸嘴的下降位置。

3、焊接加熱時的塌邊

焊接加熱過程中也會發生邊緣塌陷，當印制板組件快速加熱時，焊膏中的溶劑成分將揮發。如果揮發速度過快，焊料顆粒將被擠出焊接區域，在加熱過程中形成邊緣塌陷。

對策：設置適當的焊接溫度曲線(溫度、時間)，并要防止傳送帶的機械振動。