脫硫脫硝（煙氣脫硫FGD和煙氣脫硝SCR/SNCR）是治理燃煤、工業(yè)廢氣中二氧化硫（SO?）和氮氧化物（NO?）的關鍵技術，但在實際管控治理過程中存在以下難點：
1.技術難點
復雜煙氣條件適應性
煙氣成分波動大（如SO?/NO?濃度、溫度、濕度變化），影響反應效率。
高粉塵、含腐蝕性氣體（如HCl、HF）易導致催化劑中毒或設備腐蝕。
低負荷或啟停工況下，系統(tǒng)穩(wěn)定性下降。
脫硝效率與氨逃逸矛盾
SCR脫硝需嚴格控制氨（NH?）噴入量，過量會導致氨逃逸（二次污染），不足則NO?減排不達標。
SNCR技術溫度窗口窄（850~1100℃），效率低（30%～70%）。
副產(chǎn)物處理難題
濕法脫硫產(chǎn)生的廢水含重金屬、氯離子等，處理成本高。
脫硫石膏（CaSO?）品質(zhì)受煤質(zhì)影響，利用率低時易造成堆積污染。
脫硝催化劑（V?O?-WO?/TiO?）廢棄后屬危險廢物，再生或處置難度大。
協(xié)同治理技術瓶頸
2.經(jīng)濟與運營難點
高成本壓力
初始投資大（如SCR系統(tǒng)占電廠總投資的5%～10%），中小型企業(yè)難以承擔。
運行成本高（催化劑更換、氨水/尿素消耗、電耗等）。
副產(chǎn)物處置或資源化利用需額外投入。
能耗問題
濕法脫硫增壓風機能耗占廠用電1%～2%，SCR系統(tǒng)增加煙氣阻力。
碳減排背景下，能耗矛盾凸顯。
3.政策與管理難點
排放標準趨嚴
超低排放要求（如SO?＜35mg/m3、NO?＜50mg/m3）對老舊設備改造壓力大。
部分地區(qū)要求更低限值，技術難以匹配。
監(jiān)管與執(zhí)fa挑戰(zhàn)
在線監(jiān)測數(shù)據(jù)造假或設備不正常運行問題難以gen治。
中小工業(yè)企業(yè)分布散、監(jiān)管難度大。
4.未來挑戰(zhàn)
非電行業(yè)推廣難度
鋼鐵、水泥、玻璃等行業(yè)煙氣成分復雜，溫度波動大，技術適配性差。
碳減排協(xié)同需求
脫硫脫硝過程可能增加CO?排放（如石灰石煅燒），需與碳捕集技術協(xié)調(diào)。
新技術應用風險
臭氧氧化、低溫催化等新技術尚需工程驗證，經(jīng)濟性待優(yōu)化。
1.技術難點
復雜煙氣條件適應性
煙氣成分波動大（如SO?/NO?濃度、溫度、濕度變化），影響反應效率。
高粉塵、含腐蝕性氣體（如HCl、HF）易導致催化劑中毒或設備腐蝕。
低負荷或啟停工況下，系統(tǒng)穩(wěn)定性下降。
脫硝效率與氨逃逸矛盾
SCR脫硝需嚴格控制氨（NH?）噴入量，過量會導致氨逃逸（二次污染），不足則NO?減排不達標。
SNCR技術溫度窗口窄（850~1100℃），效率低（30%～70%）。
副產(chǎn)物處理難題
濕法脫硫產(chǎn)生的廢水含重金屬、氯離子等，處理成本高。
脫硫石膏（CaSO?）品質(zhì)受煤質(zhì)影響，利用率低時易造成堆積污染。
脫硝催化劑（V?O?-WO?/TiO?）廢棄后屬危險廢物，再生或處置難度大。
協(xié)同治理技術瓶頸
硫硝汞等多污染物協(xié)同脫除技術（如活性炭吸附）尚未完全成熟，投資和運行成本高。
2.經(jīng)濟與運營難點
高成本壓力
初始投資大（如SCR系統(tǒng)占電廠總投資的5%～10%），中小型企業(yè)難以承擔。
運行成本高（催化劑更換、氨水/尿素消耗、電耗等）。
副產(chǎn)物處置或資源化利用需額外投入。
能耗問題
濕法脫硫增壓風機能耗占廠用電1%～2%，SCR系統(tǒng)增加煙氣阻力。
碳減排背景下，能耗矛盾凸顯。
3.政策與管理難點
排放標準趨嚴
超低排放要求（如SO?＜35mg/m3、NO?＜50mg/m3）對老舊設備改造壓力大。
部分地區(qū)要求更低限值，技術難以匹配。
監(jiān)管與執(zhí)fa挑戰(zhàn)
在線監(jiān)測數(shù)據(jù)造假或設備不正常運行問題難以gen治。
中小工業(yè)企業(yè)分布散、監(jiān)管難度大。
4.未來挑戰(zhàn)
非電行業(yè)推廣難度
鋼鐵、水泥、玻璃等行業(yè)煙氣成分復雜，溫度波動大，技術適配性差。
碳減排協(xié)同需求
脫硫脫硝過程可能增加CO?排放（如石灰石煅燒），需與碳捕集技術協(xié)調(diào)。
新技術應用風險
臭氧氧化、低溫催化等新技術尚需工程驗證，經(jīng)濟性待優(yōu)化。