在山東嘉祥的青石礦山深處，一組機械臂正沿著五軸數控雕刻機的軌跡緩緩移動。70公里外的曲阜孔府修復工程現場，最后一批手工雕刻的石欄桿剛剛完成安裝——這是勤緣石業車間里最常見的矛盾統一場景。
人機協奏曲
“機械臂削出欄板雛形需要3小時，而匠人精修一朵卷云紋需要30年經驗。”省級非遺傳承人李師傅的刻刀在數控粗坯上飛舞。當同行還在爭論機器是否取代匠人時，勤緣的車間已形成獨特的工作流：10臺五軸數控雕刻機負責批量構件標準化生產，32名資深匠人則專攻紋飾定型和藝術校正。這種模式讓故宮養心殿定制的24組纏枝蓮紋欄板，交付周期從傳統工坊的90天縮短至37天。
綠色智造密碼
車間的循環水池映照著機械臂的金屬光澤。這里的水經11道過濾后重復利用率達95%，石粉通過負壓管道收集壓制成路基磚。最令人驚訝的是車間的電表轉速——生產百米青石欄桿僅耗電82度，比傳統作坊節能41%。“每省1度電，就能多雕3公分欄柱。”技術總監指著智能電控系統說。
定制化新哲學
去年深秋，西湖景區緊急訂購800米仿宋式護欄。從數字測繪到數控編程，從礦山選料到成品安裝，勤緣團隊用12天完成傳統企業3個月的工作量。“我們不是在賣石欄桿，而是在提供‘石材時間管理方案’。”項目經理展示著實時更新的生產看板，上面跳動著17個在建項目的進度數據。