音叉液位開關的材質直接決定了其對不同介質的耐受性（如腐蝕性、溫度適應性等），選擇時需根據介質特性匹配合適的材質。以下是常見音叉材質及其適用的介質類型，幫助精準選型：
一、不銹鋼材質（最常用）
不銹鋼是音叉液位開關的主流材質，性價比高且適用范圍廣，根據合金成分不同分為以下幾類：
1. 304 不銹鋼
成分特點：含 18% 鉻、8% 鎳，耐氧化性強，但抗氯離子腐蝕能力較弱。
適用介質：
無腐蝕性或輕度腐蝕性的中性介質：如水、自來水、純凈水、生活污水、普通工業廢水（不含高濃度氯離子）。
非腐蝕性液體：汽油、柴油、煤油、潤滑油（基礎油）、酒精（濃度≤75%）、糖漿（中性）、牛奶等。
不適用：海水（高氯離子）、酸堿溶液、含氯鹽的工業廢水。
2. 316/316L 不銹鋼
成分特點：在 304 基礎上添加 2%~3% 鉬，顯著提升抗氯離子和弱腐蝕能力（316L 含碳量更低，焊接后耐腐蝕性更優）。
適用介質：
含輕度氯離子的介質：海水、低鹽分污水、水產養殖用水。
弱腐蝕性介質：稀硫酸（濃度≤10%）、稀鹽酸（濃度≤5%）、檸檬酸、醋酸（濃度≤20%）、醬油、醋等。
中低粘度工業液體：液壓油、齒輪油、植物油（如豆油、菜籽油）。
不適用：濃酸堿（如 98% 濃硫酸、濃硝酸）、強氧化劑（如雙氧水高濃度溶液）。
1. 哈氏合金（Hastelloy，如 C-276、B-2）
耐腐特性：對強酸、強堿、有機溶劑及高溫環境耐受性極強，尤其抗點蝕和晶間腐蝕。
適用介質：
強酸：濃鹽酸、濃硫酸（濃度＞50%）、硝酸（濃度＞30%）、（低濃度）。
強堿性溶液：氫氧化鈉（燒堿）溶液（濃度＞30%）、氫氧化鉀溶液。
有機溶劑：甲醇、乙醇（高濃度）、丙酮、甲苯、二甲苯等。
高溫腐蝕性液體：高溫有機酸（如 150℃以上的醋酸）、化工反應釜內的混合腐蝕性介質。
2. 鈦合金（Ti）
耐腐特性：在氧化性介質中表現優異（形成致密氧化膜），但在還原性介質（如濃鹽酸、）中易被腐蝕。
適用介質：
強氧化性介質：硝酸（任意濃度）、鉻酸、次氯酸、雙氧水（高濃度）。
海水及高鹽溶液：深海海水、鹽鹵（高濃度氯化鈉溶液）。
部分有機酸：草酸、檸檬酸（高溫環境）。
不適用：、濃鹽酸、濃硫酸（還原性環境）。
耐腐特性：化學惰性極強，幾乎耐所有酸堿（包括王水）、有機溶劑，且不粘表面可減少介質附著。
適用介質：
強腐蝕性介質：濃鹽酸、濃硝酸、、氟化物溶液（如）、強堿（如 50% 氫氧化鈉）。
高粘度易結晶介質：熔融硫磺（低溫）、樹脂（未固化）、涂料（水性 / 油性）。
限制：耐高溫性較差（通常≤200℃），機械強度低，不適用于高壓（＞1MPa）或有固體顆粒沖刷的場景。
2. 陶瓷（氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷）
耐腐特性：高硬度、耐高溫（可達 1000℃以上），抗化學腐蝕能力接近 PTFE，但脆性大，怕沖擊。
適用介質：
高溫強腐蝕液體：熔融玻璃液、高溫熔鹽（如熔鹽）。
含硬質顆粒的腐蝕性介質：帶有石英砂的酸性廢水（避免金屬材質被磨損 + 腐蝕）。
四、特殊材質（針對衛生級或極端工況）
1. 衛生級不銹鋼（如 316L 電解拋光）
特性：表面經過電解拋光（Ra≤0.8μm），無死角、易清潔，符合食品、醫藥行業衛生標準（如 3A、FDA 認證）。
適用介質：食品飲料（果汁、啤酒、乳制品、糖漿）、醫藥中間體、生物制藥液體（如注射用水）、化妝品原料（如精華液）。
2. 蒙乃爾合金（Monel 400）
特性：含 65%~70% 鎳、20%~29% 銅，抗和氟化物腐蝕能力突出。
適用介質：（任意濃度）、氟化物溶液（如氟化鈉、氟化鉀）、含氟工業廢水。
通過匹配介質的腐蝕性、溫度、是否含顆粒等特性，選擇對應材質的音叉，可避免因材質不兼容導致的設備腐蝕、失效，延長使用壽命。
一、不銹鋼材質（最常用）
不銹鋼是音叉液位開關的主流材質，性價比高且適用范圍廣，根據合金成分不同分為以下幾類：
1. 304 不銹鋼
成分特點：含 18% 鉻、8% 鎳，耐氧化性強，但抗氯離子腐蝕能力較弱。
適用介質：
無腐蝕性或輕度腐蝕性的中性介質：如水、自來水、純凈水、生活污水、普通工業廢水（不含高濃度氯離子）。
非腐蝕性液體：汽油、柴油、煤油、潤滑油（基礎油）、酒精（濃度≤75%）、糖漿（中性）、牛奶等。
不適用：海水（高氯離子）、酸堿溶液、含氯鹽的工業廢水。
2. 316/316L 不銹鋼
成分特點：在 304 基礎上添加 2%~3% 鉬，顯著提升抗氯離子和弱腐蝕能力（316L 含碳量更低，焊接后耐腐蝕性更優）。
適用介質：
含輕度氯離子的介質：海水、低鹽分污水、水產養殖用水。
弱腐蝕性介質：稀硫酸（濃度≤10%）、稀鹽酸（濃度≤5%）、檸檬酸、醋酸（濃度≤20%）、醬油、醋等。
中低粘度工業液體：液壓油、齒輪油、植物油（如豆油、菜籽油）。
不適用：濃酸堿（如 98% 濃硫酸、濃硝酸）、強氧化劑（如雙氧水高濃度溶液）。
二、耐腐蝕合金材質（針對強腐蝕介質）
當介質腐蝕性較強（如強酸、強堿、有機溶劑）時，需采用更高性能的合金材質：1. 哈氏合金（Hastelloy，如 C-276、B-2）
耐腐特性：對強酸、強堿、有機溶劑及高溫環境耐受性極強，尤其抗點蝕和晶間腐蝕。
適用介質：
強酸：濃鹽酸、濃硫酸（濃度＞50%）、硝酸（濃度＞30%）、（低濃度）。
強堿性溶液：氫氧化鈉（燒堿）溶液（濃度＞30%）、氫氧化鉀溶液。
有機溶劑：甲醇、乙醇（高濃度）、丙酮、甲苯、二甲苯等。
高溫腐蝕性液體：高溫有機酸（如 150℃以上的醋酸）、化工反應釜內的混合腐蝕性介質。
2. 鈦合金（Ti）
耐腐特性：在氧化性介質中表現優異（形成致密氧化膜），但在還原性介質（如濃鹽酸、）中易被腐蝕。
適用介質：
強氧化性介質：硝酸（任意濃度）、鉻酸、次氯酸、雙氧水（高濃度）。
海水及高鹽溶液：深海海水、鹽鹵（高濃度氯化鈉溶液）。
部分有機酸：草酸、檸檬酸（高溫環境）。
不適用：、濃鹽酸、濃硫酸（還原性環境）。
三、非金屬材質（針對特定強腐蝕或衛生級場景）
1. 聚四氟乙烯（PTFE，特氟龍）耐腐特性：化學惰性極強，幾乎耐所有酸堿（包括王水）、有機溶劑，且不粘表面可減少介質附著。
適用介質：
強腐蝕性介質：濃鹽酸、濃硝酸、、氟化物溶液（如）、強堿（如 50% 氫氧化鈉）。
高粘度易結晶介質：熔融硫磺（低溫）、樹脂（未固化）、涂料（水性 / 油性）。
限制：耐高溫性較差（通常≤200℃），機械強度低，不適用于高壓（＞1MPa）或有固體顆粒沖刷的場景。
2. 陶瓷（氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷）
耐腐特性：高硬度、耐高溫（可達 1000℃以上），抗化學腐蝕能力接近 PTFE，但脆性大，怕沖擊。
適用介質：
高溫強腐蝕液體：熔融玻璃液、高溫熔鹽（如熔鹽）。
含硬質顆粒的腐蝕性介質：帶有石英砂的酸性廢水（避免金屬材質被磨損 + 腐蝕）。
四、特殊材質（針對衛生級或極端工況）
1. 衛生級不銹鋼（如 316L 電解拋光）
特性：表面經過電解拋光（Ra≤0.8μm），無死角、易清潔，符合食品、醫藥行業衛生標準（如 3A、FDA 認證）。
適用介質：食品飲料（果汁、啤酒、乳制品、糖漿）、醫藥中間體、生物制藥液體（如注射用水）、化妝品原料（如精華液）。
2. 蒙乃爾合金（Monel 400）
特性：含 65%~70% 鎳、20%~29% 銅，抗和氟化物腐蝕能力突出。
適用介質：（任意濃度）、氟化物溶液（如氟化鈉、氟化鉀）、含氟工業廢水。
通過匹配介質的腐蝕性、溫度、是否含顆粒等特性，選擇對應材質的音叉，可避免因材質不兼容導致的設備腐蝕、失效，延長使用壽命。