投入式液位計的感壓探頭直接與被測液體接觸，其材質的選擇需根據介質特性（如腐蝕性、溫度、粘度、衛生要求等）和工況條件確定，核心功能是確保壓力信號準確傳遞且自身不被損壞。常見的感壓探頭材質可分為金屬材質、非金屬材質和復合 / 特殊材質三大類，具體如下：
一、金屬材質（適用于多數工業場景，強度高、耐溫性好）
金屬材質是感壓探頭的主流選擇，尤其適合高溫、高壓或有一定腐蝕性的工況，通過機械加工或焊接成型，與液體接觸的表面通常經過特殊處理（如鍍層、合金化）增強耐腐蝕性。
304 不銹鋼
特性：含鉻 18%、鎳 8%，具備基礎耐腐蝕性，抗氧化性好，機械強度高，成本適中。
適用場景：中性或弱腐蝕性液體（如水、油類、飲料、普通化學品溶液），溫度范圍 - 20℃~450℃。
局限性：不耐強酸（如鹽酸）、強堿（如濃氫氧化鈉）和高氯離子環境（如海水長期浸泡可能生銹）。
316 不銹鋼
特性：在 304 基礎上添加 2%~3% 鉬，耐腐蝕性顯著提升，尤其耐氯離子腐蝕，是工業級耐腐蝕的 “標準選擇”。
適用場景：海水、鹽水、弱酸性溶液（如檸檬酸）、食品級液體（符合 FDA 標準）、部分有機溶劑（如酒精），溫度范圍 - 20℃~500℃。
優勢：性價比高，兼顧耐腐蝕性和機械強度，廣泛用于化工、水處理、食品飲料行業。
哈氏合金（Hastelloy）
分類：常見型號有 C-276（耐強酸）、B-2（耐鹽酸）、G-30（耐混合酸）等，含鎳、鉻、鉬等元素，抗腐蝕能力極強。
適用場景：強腐蝕性液體（如硫酸、鹽酸、磷酸、氯堿溶液）、高溫腐蝕性介質（如 100℃以上的酸性廢水），溫度范圍 - 250℃~650℃。
局限性：成本較高（約為 316 不銹鋼的 5~10 倍），通常用于高腐蝕性特殊工況。
鈦合金（Ti）
特性：密度低（約為鋼的 1/2），耐海水、氯氣、硝酸等腐蝕，且生物相容性好（無毒性）。
適用場景：海水監測、醫療廢水、硝酸溶液、食品級高純度液體（如制藥用水），溫度范圍 - 253℃~600℃。
優勢：在海水中的耐腐蝕性優于 316 不銹鋼，且重量輕，適合長期浸入液體的場景。
蒙乃爾合金（Monel）
特性：以鎳銅為主要成分（含鎳 65%~70%），耐、海水、有機酸腐蝕，機械強度高。
適用場景：含氟介質（如溶液）、油氣行業的含硫液體、沿海環境的液位測量。
聚四氟乙烯（PTFE，特氟龍）
特性：化學惰性極強（幾乎耐所有化學試劑，包括王水），耐高低溫（-200℃~260℃），表面不粘（不易結垢）。
適用場景：強腐蝕性液體（如濃鹽酸、硝酸、、有機溶劑）、高粘度易結垢介質（如糖漿、涂料）、衛生級場景（符合食品級認證）。
局限性：機械強度低，不耐高壓（通常用于壓力＜1MPa 的工況），長期高溫可能出現蠕變。
聚偏氟乙烯（PVDF）
特性：耐腐蝕性接近 PTFE，但機械強度更高，可承受較高壓力（≤6MPa），耐溫性稍弱（-40℃~150℃）。
適用場景：中等腐蝕性液體（如酸堿溶液、鹽水）、需要一定強度的化工管道液位測量，成本低于 PTFE。
陶瓷（氧化鋯、氧化鋁）
特性：高硬度（抗磨損），耐化學腐蝕（除、濃堿外），耐高溫（可達 1000℃以上），絕緣性好。
適用場景：高溫液體（如熔融鹽、高溫油類）、含顆粒的磨損性介質（如泥漿、礦漿）、強氧化性液體。
局限性：脆性大（不耐沖擊，安裝時需避免碰撞），成本較高。
藍寶石
特性：由氧化鋁單晶制成，硬度極高（莫氏硬度 9，僅次于金剛石），化學穩定性，透光性好（可配合光學測量）。
適用場景：超高溫、超高壓且強腐蝕的極端工況（如航空航天領域的特種液體），或需要高精度測量的場合。
不銹鋼基底 + PTFE 涂層：適用于中等腐蝕性液體，既保留金屬的強度，又通過 PTFE 隔絕腐蝕介質。
金屬基底 + 陶瓷鍍層：提升表面硬度和耐磨性，適合含微小顆粒的液體（如污水、冷卻液）。
鈦合金 + 玻璃釉涂層：用于醫療或食品行業，避免金屬離子溶出污染介質，同時增強耐腐蝕性。
材質選擇的核心原則
介質兼容性：優先根據液體的化學性質（酸、堿、鹽、溶劑等）篩選耐腐材質（如強腐蝕選 PTFE 或哈氏合金）。
溫度與壓力：高溫高壓選金屬（如哈氏合金、鈦合金），低溫低壓可選非金屬（如 PTFE）。
衛生要求：食品、制藥行業需選擇符合 FDA、3A 認證的材質（如 316 不銹鋼、PTFE、鈦合金）。
成本與壽命：常規工況優先選 316 不銹鋼（性價比高），極端工況再考慮特種合金或非金屬（需平衡成本與維護周期）。
一、金屬材質（適用于多數工業場景，強度高、耐溫性好）
金屬材質是感壓探頭的主流選擇，尤其適合高溫、高壓或有一定腐蝕性的工況，通過機械加工或焊接成型，與液體接觸的表面通常經過特殊處理（如鍍層、合金化）增強耐腐蝕性。
304 不銹鋼
特性：含鉻 18%、鎳 8%，具備基礎耐腐蝕性，抗氧化性好，機械強度高，成本適中。
適用場景：中性或弱腐蝕性液體（如水、油類、飲料、普通化學品溶液），溫度范圍 - 20℃~450℃。
局限性：不耐強酸（如鹽酸）、強堿（如濃氫氧化鈉）和高氯離子環境（如海水長期浸泡可能生銹）。
316 不銹鋼
特性：在 304 基礎上添加 2%~3% 鉬，耐腐蝕性顯著提升，尤其耐氯離子腐蝕，是工業級耐腐蝕的 “標準選擇”。
適用場景：海水、鹽水、弱酸性溶液（如檸檬酸）、食品級液體（符合 FDA 標準）、部分有機溶劑（如酒精），溫度范圍 - 20℃~500℃。
優勢：性價比高，兼顧耐腐蝕性和機械強度，廣泛用于化工、水處理、食品飲料行業。
哈氏合金（Hastelloy）
分類：常見型號有 C-276（耐強酸）、B-2（耐鹽酸）、G-30（耐混合酸）等，含鎳、鉻、鉬等元素，抗腐蝕能力極強。
適用場景：強腐蝕性液體（如硫酸、鹽酸、磷酸、氯堿溶液）、高溫腐蝕性介質（如 100℃以上的酸性廢水），溫度范圍 - 250℃~650℃。
局限性：成本較高（約為 316 不銹鋼的 5~10 倍），通常用于高腐蝕性特殊工況。
鈦合金（Ti）
特性：密度低（約為鋼的 1/2），耐海水、氯氣、硝酸等腐蝕，且生物相容性好（無毒性）。
適用場景：海水監測、醫療廢水、硝酸溶液、食品級高純度液體（如制藥用水），溫度范圍 - 253℃~600℃。
優勢：在海水中的耐腐蝕性優于 316 不銹鋼，且重量輕，適合長期浸入液體的場景。
蒙乃爾合金（Monel）
特性：以鎳銅為主要成分（含鎳 65%~70%），耐、海水、有機酸腐蝕，機械強度高。
適用場景：含氟介質（如溶液）、油氣行業的含硫液體、沿海環境的液位測量。
二、非金屬材質（適用于強腐蝕、衛生級或低摩擦場景）
非金屬材質通常通過注塑或壓制成型，耐腐蝕性優于多數金屬，但耐溫性和機械強度較低，適合低壓、中低溫工況。聚四氟乙烯（PTFE，特氟龍）
特性：化學惰性極強（幾乎耐所有化學試劑，包括王水），耐高低溫（-200℃~260℃），表面不粘（不易結垢）。
適用場景：強腐蝕性液體（如濃鹽酸、硝酸、、有機溶劑）、高粘度易結垢介質（如糖漿、涂料）、衛生級場景（符合食品級認證）。
局限性：機械強度低，不耐高壓（通常用于壓力＜1MPa 的工況），長期高溫可能出現蠕變。
聚偏氟乙烯（PVDF）
特性：耐腐蝕性接近 PTFE，但機械強度更高，可承受較高壓力（≤6MPa），耐溫性稍弱（-40℃~150℃）。
適用場景：中等腐蝕性液體（如酸堿溶液、鹽水）、需要一定強度的化工管道液位測量，成本低于 PTFE。
陶瓷（氧化鋯、氧化鋁）
特性：高硬度（抗磨損），耐化學腐蝕（除、濃堿外），耐高溫（可達 1000℃以上），絕緣性好。
適用場景：高溫液體（如熔融鹽、高溫油類）、含顆粒的磨損性介質（如泥漿、礦漿）、強氧化性液體。
局限性：脆性大（不耐沖擊，安裝時需避免碰撞），成本較高。
藍寶石
特性：由氧化鋁單晶制成，硬度極高（莫氏硬度 9，僅次于金剛石），化學穩定性，透光性好（可配合光學測量）。
適用場景：超高溫、超高壓且強腐蝕的極端工況（如航空航天領域的特種液體），或需要高精度測量的場合。
三、復合材質（兼顧多種特性）
部分探頭采用 “金屬基底 + 非金屬涂層 / 襯里” 的復合結構，平衡耐腐蝕性、強度和成本：不銹鋼基底 + PTFE 涂層：適用于中等腐蝕性液體，既保留金屬的強度，又通過 PTFE 隔絕腐蝕介質。
金屬基底 + 陶瓷鍍層：提升表面硬度和耐磨性，適合含微小顆粒的液體（如污水、冷卻液）。
鈦合金 + 玻璃釉涂層：用于醫療或食品行業，避免金屬離子溶出污染介質，同時增強耐腐蝕性。
材質選擇的核心原則
介質兼容性：優先根據液體的化學性質（酸、堿、鹽、溶劑等）篩選耐腐材質（如強腐蝕選 PTFE 或哈氏合金）。
溫度與壓力：高溫高壓選金屬（如哈氏合金、鈦合金），低溫低壓可選非金屬（如 PTFE）。
衛生要求：食品、制藥行業需選擇符合 FDA、3A 認證的材質（如 316 不銹鋼、PTFE、鈦合金）。
成本與壽命：常規工況優先選 316 不銹鋼（性價比高），極端工況再考慮特種合金或非金屬（需平衡成本與維護周期）。
正確選擇材質是確保投入式液位計長期穩定運行的關鍵，若材質與介質不匹配，可能導致探頭腐蝕、開裂或結垢，直接影響測量精度甚至設備報廢。
