一、背景技術
隨著工業技術的飛速發展，高溫熱載體技術也在不斷進步，其中適用于現代化企業需要的導熱油也應運而生，但是，在實踐生產過程中，我們也不難發現，錯誤的使用方式，會使優良的導熱油無法充分發揮其作用。因此，導熱油的使用技術與科學管理在實際生產中也顯得非常重要。
導熱油又稱傳熱油，名稱為熱載體油，英文名稱為Heat transfer oil，所以也稱熱導油、熱煤油等。導熱油在使用過程中，因為長期在高溫狀態下運行，將逐漸發生裂解而碳化，從而形成結焦，沉積附著在管壁上。一方面形成的結焦隔熱層，導致傳熱效果下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生產工藝溫度的需求，加熱爐管壁溫差會急劇上升，如果爐管內外溫差加大至600～700℃，極易燒穿爐管，引起火災安全事故。因此，必須定期對導熱油爐及管道設備進行維護和保養。
二、導熱油使用四原則
根據不同導熱油的特性，采取不同的使用策略就可以延長導熱油的使用壽命。對此，山東凱迪總結了《導熱油使用四原則》，詳見如下：
1、隔絕空氣
由于導熱油接觸空氣后很容易氧化，使導熱油質量變壞，因此，在使用導熱油時，第一重要的是把導熱油密封起來，不要讓它接觸空氣。
要隔絕空氣有兩種方法：
氮封：用氮氣封閉導熱油高位罐。
液封：用同種導熱油把高位罐導熱油封閉起來，這種方法對于大小企業都十分適用。
2、防止高位膨脹罐溫度超高
研究表明，高位罐里的導熱油溫度不能高于60℃，高于60℃后導熱油的熱氧化降解反應開始加快。
防止高位罐溫度超高的方法有兩條：
高位罐下面的膨脹管線直徑要與導熱油爐的容量相匹配，不能過粗。過粗，高位罐溫度就會升高，過細又滿足不了工藝要求。因此，選擇合適的膨脹管線徑是非常關鍵。
油氣分離器的位置也很關鍵，應盡量讓油氣分離器距離遠一點。
3、防止導熱油在熱媒爐中超高溫降解
這是大家都熟悉的原則，非常重要。怎樣實施呢？
（1）必須保證熱媒在爐管里的線性流速≥2.5 m/s，為此：
正確選擇一臺熱媒泵，其流量、入出管直徑必須符合要求，這點非常重要。
導熱油加熱回路管線需加一條帶有壓控閥的旁通管線
導熱油爐設計合理：導熱油在每根爐管內流量必須均衡
（2）燃燒爐內熱量需均衡，避免偏燒。
（3）在能夠滿足工藝（溫度）要求的情況下，盡量降低導熱油爐出口的設定溫度。
4、保持導熱油清潔
一般導熱油爐廠家隨設備帶來的過濾器都是Y型過濾器，面積不夠，需要改造，使其能夠把導熱油回路里的雜質、焦炭等過濾出來。
三、液封罐的應用
參照《導熱油使用四原則》第一條“隔絕空氣”中的兩種辦法，其一是“氮封”，其二是“液封”。由于氮封在實施過程中存在一定的難度，尤其是某些中小型企業，由于管理人員及設備本身的原因，無法有效的進行氮封操作，所以采用液封模式成為一種非常有效的方法。
所謂的“液封”，也就是用同種導熱油把高位罐導熱油封閉起來，這種方法對于大小企業都十分適用。具體實施辦法如下：
1、導熱油液封裝置
導熱油液封裝置分為兩個部分，一部分是用于將高位槽內的導熱油與外部空氣進行隔離的一個液封罐，稱之為“高位槽液封罐”；另一部分是用于將低位槽內的空氣與外部空氣進行隔離的一個液封罐，稱之為“低位槽液封罐”。
液封罐裝置,包括液封儲罐、排氣管、加油管、連接法蘭、排油閥和連接密封機構，當高位槽和低位槽的連接管線與液封罐連接后，可以有效的隔絕外部的空氣，從而達到避免氧化的作用。
2、液封裝置的安裝
將“高位槽液封罐”和“低位槽液封罐”分別放置在鍋爐房低位槽旁邊，并使用相應的無縫鋼管進行連接。如同所示：
某工廠液封罐改造圖一
某工廠液封罐改造圖二
3、液封罐使用管理辦法
①液封罐安裝完畢后，應進行相應的安全固定，確保牢固性和穩定性。
②在使用前，應通過加油口注入同品號的導熱油到液封儲罐的1/3處。
③每月對液封罐進行一次檢查，從底部排油口放出內部導熱油（因導熱油內部存在低組分或水分的原因，可能會有水的存在），并經過濾后，重新加入到液封儲罐內。
④如果鍋爐停爐或者降溫后，重新升溫運行的，升溫正常投產后要立即對液封罐進行一次檢查。
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