在現代制造業中，即便許多工廠生產線實現了高度自動化，但在后端的產品管理環節卻依然大多依賴于人工，這極大地限制了管理效率與準確性。傳統的入庫、在庫、出庫管理方式因其固有的局限性，難以滿足現代企業對高效、精準庫存管理的需求。
一、傳統管理方式的缺陷
入庫管理：傳統方式基于人工盤點與記錄，效率低下且易出錯。人工盤點等方式無法快速準確地完成大量產品的入庫登記。
在庫管理：人工盤點和錄入庫存信息繁瑣且耗時，容易出現誤差，導致庫存數據不準確，難以實時掌握庫存狀況。
出庫管理：人工揀選和核對出庫產品同樣耗時費力，且易受人為因素影響，造成出庫錯誤或延誤。
針對以上管理難題，斯科根據實際情況和需求，提出基于射頻識別（RFID）技術解決出入庫和在庫管理的快速提升方案，實現制造業工廠產品的高效、精準管理。
三、斯科RFID自動化解決方案
1、產品入庫管理
入庫管理主要完成對通過入庫的產品進入倉庫自動登記和其他輔助管理，在生產線的末端安裝RFID隧道機，代替原有滾輪和人工盤點，自動快速完成盤點工作。
入庫自動登記推薦：RFID小型隧道機
（1）產品介紹
以射頻識別技術為核心，結合機械設計、自動化、多種傳感器、電磁屏蔽等方式，解決產品在盤點、出入貨復核等操作時傳統人工計數方式錯誤率高、效率低的問題。同時在隧道機工作時顯示屏上實時生成列表，并進行數據驗證作出相應提示與報警，方便管理人員核對，極大的節省了勞動成本，提升了工作效率。
（2）產品特點
1.識別速度快，可在3秒內識別200件以上的物品，并可在顯示屏上實時生成列表；
2.專業的運動控制和機械設計技術，充分解決標簽漏讀問題；
3.嚴密的電磁屏蔽設計及射頻優化，可消除射頻輻射對人體的傷害，同時保證標簽讀取準確率；
4.工控電腦軟件可控制整機功能，監控所有設備運行狀態，外部同時配有機械按鍵，方便操作人員隨時掌控設備工作狀態；
5.工業塑料網口輸送線設計，充分解決輸送線體偏移維護問題；
6.通道雙側設檢修門，方便設備維護；
7.支持拓展異常分揀模塊，滿足不同用戶需求,支持客戶進行應用軟件二次開發；
8.盤點效率提升 100 倍以上，原人工盤點工作所需 5-10 分鐘，小型傳送帶盤點隧道機盤點只需 3-5 秒。
（3）操作流程
1.取消原有滾輪
2.在原流水線上面安裝掃碼模組（掃描模組可活動設計，根據現場需求可調節位置）
3.掃碼后觸發傳動及前方入口開門
4.貨物傳送入RFID隧道機內，行程通過紅外判斷貨物到位，停止傳動
5.閉合后，隧道機進行快速識別
6.閉識別完成，開門啟動傳，貨物至出口暫存處等待工人拿取
7.新的一箱掃碼后進入下一循環，暫存處待取箱體通過傳感器判斷已經被拿走后，RFID通道內新的箱體才會開門傳送新箱至倉庫暫存處。
2、產品在庫管理
在庫管理主要是對倉庫中的產品庫存進行盤點統計，省去人工掃描和錄入工作的繁瑣和失誤可能。
產品盤點推薦：RFID手持機
（1）產品介紹
RFID手持機擁有強大的UHF超高頻讀寫功能/一維二維條碼掃描功能/NFC讀寫功能等可擴展性，具有更出色的靈敏度，有助于實現更精準、更快速的數據采集和需要功能的實現。采用最新的Android 11操作系統，搭載2.3GHz八核高速處理器，擁有超長的電池續航能力，性能領跑行業。
（2）產品特點
1. 性能卓越 支持協議:ISO 18000-6C
2. 開發便捷 提供 C#以及 Java 開發資料
3. 大屏觸控 5.2寸IPS 高清屏幕
4. 長續航 8000mAh 電池，工作時間大于 12 小時
5. 超遠識別距離 支持最遠可識別 10 米以上的 RFID 距離
6. 支持密集盤點 多標簽密集盤點效率高
（3）操作流程
倉庫管理人員定期進行庫存的檢查和盤點，只需使用RFID手持終端對固定區域內的貨物進行掃描，并與數據庫中的信息進行比對。貨物移位時也能通過掃描 RFID信息，自動傳給系統同步更新庫存信息。RFID 技術的使用，能夠實時準確掌握庫存信息，降低平均庫存，提升庫存管理能力。
3、產品出庫管理
出庫管理主要是根據客戶提貨單的具體要求，完成對客戶需要的多種類型產品的準確自動出庫登記和其他輔助管理。
產品出庫推薦：RFID卷簾門通道機
（1）產品介紹
RFID通道機適用于批量入庫或出貨的情況下，可進行快速、大批量的讀取識別管理。設備采用超高頻RFID射頻技術，實現與物品上綁定的RFID標簽進行識別，極大的節約了人力成本，縮短進出庫時間，提升工作效率。
大尺寸可滿足多種籠車類型及貨架推車。設備通過PLC，實現卷簾的自動開關和閉合，進行封閉讀取，防止串讀周圍標簽。
（2）產品特點
1.17寸工業觸摸屏一體機，默認配置windows系統，Android可選；
2.工控觸摸屏一體機配備可收放鍵盤鼠標，方便實時交互輸入操作；
3.兩組USB接口，方便導入，拷出相應數據，或外接鍵盤等操作；
4.頂部狀態指示燈，提示設備待機、運行、異常的三種狀態，實時體現設備工作情況；
5.功能指示燈為待機、運行、異常三種狀態，對應入口上沿指示燈，方便從不同角度及時查看設備狀態；
6.設備配備急停按鈕，在發生特殊情況時，可以緊急停止設備，剎停卷閘電機，以便及時處理；
7.設備內置廣角監控攝像頭，可在通道機外部工控實時查看內部運行狀態；
8.通道機邊側防撞限位臺階設計，防止推車進入時碰撞天線及通道機內壁；
9.防撞結構采用尼龍材質，結實耐用，配備雙色警示條，外形醒目；
10.配備電動低噪音卷閘門，采用高速電機，可快速開關門；
11.采用特制屏蔽卷簾，通道機信號不泄露，防止標簽串讀發生；
12.兩組異物檢測傳感器，實時檢測異物，聯動卷閘門防夾、防損；
13.采用PLC進行自動化控制，實現卷簾門自動開關，并實現關門檢測，防止串讀到倉庫標簽；（卷簾開啟/關閉時間可控制在3S內）
14.內置6組貨物傳感器，實時檢測貨物位置，以聯動PLC進行相應操作；
15.采用性能強勁的超高頻模組，可快速識別批量1000件產品以上；
16.入口燈光指示，可配置通道機入口LED盤點顯示屏，實時顯示盤點的總數量；
17.通訊采用WiFi和網口進行外部通訊兩種方式，根據不同使用場景可靈活使用；
18.6個超靜音腳輪，單輪承重超過150KG，高度可調節。調升高度時，方便搬運和固定；
19.采用隱藏式設計，外型美觀，表面無金屬螺絲，設備一體化程度高，提升產品檔次；
20.頂部飛檐式設計，外型靈巧，增大了入口頂沿顯示屏的顯示寬度，斜度設計更方便使用者觀看數據和狀態；
21.可控制通道機卷簾和設備讀取，提供整套設備的SDK對接開發資料，支持二次開發；
22.盤點效率提升 100 倍以上，原人工盤點工作所需 5-10 分鐘，超高頻盤點通道機只需 1-3秒。
（3）操作流程
出庫剛好是入庫的逆操作，倉庫工作人員先利用RFID手持終端處理出庫任務。處理時，工作人員只需在手持機上選中待處理的出庫任務（銷售部門處理完客戶需求后，會生成一筆電子銷售單據，并自動發送至后臺服務器；倉庫部門可實時接收到該銷售單據，處理完成后即形成對應的出庫任務，并自動發送至后臺服務器，供工作現場的手持機查詢、下載），確定后手持機即會通過后臺服務器自動將該出庫任務下載到倉庫ERP管理系統，ERP管理系統會將本次出庫任務所需出庫的各類型產品的數量和已出庫數量顯示在LED平板上。
倉庫工作人員按照LED平板上顯示的各類型產品所需要出庫的數量，將相應的產品從RFID貨架上搬運至叉車上，現場工作人員將叉車上放好的產品推送至RFID通道機內（可批量盤點1000件以上產品），產品進入RFID通道機后，通道機自動關閉卷簾門并對該產品進行RFID識別。識別完成后，產品信息（如類型、數量等）將顯示在通道門的觸控操作屏上，并同時啟動聲音提示，這一盤點過程只需要1～3秒即可批量完成多個產品。并且，通道機會自動將該出庫數據發送至后臺數據庫進行更新。至此，產品的準確自動出庫登記即完成了。
四、帶來的效益
引入斯科方案后，自動化工廠后端管理效率與準確性實現了質的飛躍。超高速的識別能力大幅縮短了入庫、在庫、出庫的管理時間，人工盤點和核對工作變得輕松快捷。同時，自動化、智能化的管理方式確保了每個環節的精準無誤，有效避免了因管理不善造成的損失。此外，RFID技術的應用還顯著降低了勞動力成本，加快了庫存周轉率，釋放了企業資金壓力。更重要的是，提升了企業的市場競爭力，使企業能夠快速響應市場需求，提高客戶滿意度，靈活調整生產策略，實現智能化、高效化管理。