水泥行業作為大氣污染排放控制的重點領域，其無組織排放控制貫穿原料開采、儲存、輸送、生產、包裝及運輸全流程。以下是基于權威政策文件及行業實踐整理的各環節控制措施：
原料開采環節
采用微差爆破等揚塵較低的爆破技術、自帶收塵設施的鉆機（如阿特拉斯鉆機），結合霧炮抑塵車，實現爆破粉塵超低排放；爆破面全方位覆蓋霧炮，抑制粉塵擴散。
石灰石、頁巖、泥巖、煤矸石、原煤等原燃料在封閉料棚內存放；破碎、篩分、攪拌、粉磨等設備采取密閉措施，配備高效集塵除塵設施（如袋式除塵器）；石灰石轉載、下料口等產塵點設置集氣罩或噴淋等抑塵措施，集氣罩同步配套高效除塵設施，減少揚塵。
原料儲存環節
粉狀物料（如熟料、粉煤灰、礦粉）采用密閉儲存庫或全封閉料棚，塊狀物料（如石子、頁巖）采用封閉料棚或防風抑塵網覆蓋；料棚進出口安裝自動感應門，無車輛通過時保持關閉。
物料裝卸過程采用噴淋噴霧抑塵，料棚內安裝收塵設施和紅外線感應堆積門；物料出口設置噴霧抑塵裝置和車輛沖洗裝置，防止帶塵上路；料棚外加裝微型監測設備，實時監測無組織排放濃度，并與視頻監控系統聯動。
原料輸送環節
優先采用全密閉皮帶、封閉通廊、管狀帶式輸送機、密閉車廂或氣力輸送；短途運輸使用新能源車輛或國六排放標準汽車，實現全密閉清潔運輸；運輸道路全部硬化，裸露土石方綠化，配備高效機掃車、吸塵車、灑水車；進出廠道路安裝車輪清洗裝置，防止車輛帶泥上路。
生產工藝過程
磨機前喂料裝置密閉，磨尾卸料口和除塵器出灰口安裝鎖風裝置；回轉窯系統保持微負壓運行，避免漏風、漏料；產塵點按“應收盡收”原則配置廢氣收集設施，優化收集風量，確保無可見煙粉塵外溢；破碎機、輥壓機、磨機等設備全封閉，配備袋式除塵器。
提高工藝自動化水平，減少人工干預，降低無組織排放風險；窯系統采用分布式控制系統（DCS），實時監控運行參數。
包裝和運輸環節
袋裝水泥包裝下料口、裝車點位和散裝水泥裝車配備袋式除塵器；包裝車間保持微負壓，防止粉塵外溢。
進出企業的原燃料和產品優先采用鐵路、水路、管道或管狀帶式輸送機；汽車運輸部分全部使用新能源或國六排放標準車輛，廠內運輸車輛同步升級。
廠內使用新能源運輸車輛，非道路移動機械原則上采用新能源或滿足國四及以上排放標準；建立運輸車輛電子臺賬，配備門禁和視頻監控系統，確保車輛合規。
通過上述全流程、精細化控制措施，水泥行業可顯著降低無組織排放，助力空氣質量改善和碳達峰碳中和目標實現。
