礦用軌距尺是煤礦軌道檢測的核心工具，其結構材料與設計直接關系到測量精度與井下使用安全性，而規范的操作方法則是保障數據可靠性的關鍵。以下從結構材料、使用方法兩方面展開詳細說明：
一、結構材料特性
礦用軌距尺的材料選擇需兼顧強度、耐腐蝕性、輕量化及絕緣性能，以適應井下潮濕、多塵的復雜環境：
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主體結構材料
- 鋁合金軌距尺：采用高強度鋁合金型材（如42×25×2mm長方管，底面帶3.5mm加強筋），具有重量輕、抗沖擊性強、耐腐蝕的特點，適合長期井下使用。
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關鍵部件材料
- 測頭：使用高碳鋼或合金鋼，經熱處理后表面硬度達HRC55以上，確保與鋼軌接觸時耐磨性強。
- 搭軌座：采用耐磨尼龍66材料，摩擦系數低且自潤滑性好，減少測量時對鋼軌的損傷。
- 標度尺：不銹鋼材質，通過激光雕刻刻度，精度達0.02mm，且耐磨損、抗腐蝕。
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絕緣設計
- 鋁合金軌距尺兩端配置高壓聚乙烯絕緣護套，固定端采用ABS絕緣夾板，管內填充絕緣阻隔層，確保測頭與尺身間絕緣電阻≥1MΩ（500V兆歐表檢測），防止井下雜散電流干擾。
二、使用方法與操作規范
1. 使用前準備
- 外觀檢查：確認尺身無彎曲變形，標度尺刻度清晰，活動測頭滑動順暢，絕緣護套無破損。
- 校準調整：在20±10℃環境下，將軌距尺置于檢定器上，通過微調旋鈕使水準泡居中，并校準1435mm標準軌距示值誤差≤±0.10mm。
2. 現場測量步驟
- 放置軌距尺：將尺身垂直置于軌道上，使兩端測頭緊貼鋼軌內側工作面，搭軌座與軌頂面完全接觸。
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調整水準泡：
- 直線軌道：旋轉度輪使水準泡居中，此時軌距刻度為實際測量值。
- 曲線軌道：根據曲線半徑調整超高刻度（如R≤300m時，外軌需加高15mm），確保水準泡居中后讀取數據。
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特殊區域測量：
- 道岔區域：將固測塊緊靠轍叉心軌作用面，活測塊接觸基本軌作用邊，測量值應符合道岔專用軌距標準（如600±5mm）。
- 軌縫處：避開軌縫中心，選擇兩側鋼軌平直段進行測量，避免誤差。
3. 數據讀取與記錄
- 軌距值：從主尺讀取整數部分，游標卡尺對齊刻度為小數部分（如主尺600mm+游標0.5mm=600.5mm）。
- 超高值：通過水準泡偏移量計算，如每格代表1mm超高，偏移3格即外軌高于內軌3mm。
- 記錄要求：每50米記錄一次數據，彎道區域加密至每10米一次，并標注測量位置（如里程樁號）。
4. 使用后維護
- 清潔保養：用軟布擦拭煤渣、油污，禁止使用腐蝕性清潔劑。
- 部件檢查：每月檢查測頭磨損量（≤0.5mm需更換），每季度校準一次絕緣電阻。
- 存放要求：置于干燥通風處，避免陽光直射，禁止與酸堿物質混放。
