1.消除困氣/氣穴
注塑過程中，高溫熔融塑料高速射入模具型腔。
型腔結構復雜（如深肋、薄壁、嵌件周圍、分型面縫隙），空氣可能來不及通過排氣槽或頂針間隙完全排出，被塑料包裹形成“困氣”或“氣穴”。
這些被困住的空氣在高壓下被壓縮，溫度急劇升高（可達數百攝氏度），導致一系列缺陷產生 比如：
燒焦/焦痕：高溫使塑料分解碳化，在產品表面留下黑色或褐色痕跡。
填充不滿/短射：被壓縮的氣體形成反壓，阻止熔體完全充滿型腔遠端或薄壁區域。
氣泡/真空泡：氣體被包裹在產品內部或表層下，形成氣泡或縮孔（氣體被壓縮后冷卻收縮形成真空）。
熔接線/熔合線不良：兩股熔體前鋒交匯時，夾在中間的空氣阻礙其良好熔合，導致熔接線強度低、外觀差。
表面光澤不均/流痕：氣體阻礙熔體與模壁緊密接觸，影響冷卻和復制模面光潔度，導致表面發霧、流痕或復制不良。
高內應力：困氣區域冷卻不均，導致產品內部應力集中，易變形開裂。
2.改善熔體流動性：
抽真空降低了型腔內的氣壓，相當于減小了熔體流動的阻力。
熔體在更低的壓力下就能更快、更順暢地填充型腔的各個角落，尤其是薄壁和精細結構。
這有助于成型更復雜、更精密的產品，并可能降低所需的注射壓力。
3.提高復制精度和表面質量：
排除了空氣的阻礙，熔體能夠更好地貼合模具型腔表面。
這使得產品能夠更精確地復制模具表面的精細紋理（如皮紋、CD紋、光面），減少表面缺陷（如氣痕、云霧斑），獲得更高光澤度或更一致的啞光效果。
4. 減少注射壓力和鎖模力：
由于流動阻力降低，有時可以用更低的注射壓力達到相同的填充效果。
較低的注射壓力也意味著所需的鎖模力可以相應降低（鎖模力需要大于注射壓力在投影面積上產生的脹模力），有助于保護模具和機器，并降低能耗。
5. 提升產品密度和強度：
排除氣泡和真空泡，使塑料材料更致密。
改善了熔接線強度。
總體上提高了產品的機械性能和物理性能。
真空注塑配備模具真空機，其核心原理就是在熔體填充前和填充過程中，利用真空泵主動、快速地將型腔內的空氣強力抽出，創造一個接近真空的低壓環境。這從根本上解決了困氣問題，帶來了消除燒焦、氣泡，改善填充、提高表面質量、提升產品強度等一系列顯著優勢，是生產高質量、高精度、復雜結構塑料制品的關鍵技術之一。真空系統的穩定、精確控制（時序、真空度）和模具的良好密封是實現預期效果的關鍵。
