激光復合焊與普通電焊在多個方面存在顯著差異，這些差異對工業發展產生了深遠影響。以下是激光復合焊與普通電焊之間的主要區別：
熱源與加熱方式
激光復合焊：采用高能量密度的激光束作為主要熱源，并通過與電弧等輔助熱源的復合，實現高效、精確的焊接。激光束能夠迅速
加熱并熔化焊接區域，同時電弧等輔助熱源能夠穩定焊接過程，提高焊接質量。
普通電焊：依賴電弧作為熱源，通過電弧放電產生的高溫熔化焊條和母材，實現焊接。電弧加熱方式相對較慢，且熱源較為分散。
焊接效率與質量
激光復合焊：焊接速度遠高于普通電焊，大大提高了生產效率。同時，由于激光束的高能量密度和熱源集中，焊接過程中熱影響區
小，焊縫美觀、平整，焊接變形小，質量穩定可靠。
普通電焊：焊接速度相對較慢，且由于熱源分散，焊接過程中熱影響區較大，容易導致焊接變形和焊縫不美觀。
應用范圍與適應性
激光復合焊：適用于各種材料的焊接，包括金屬、非金屬等，具有廣泛的應用范圍。在汽車制造、航空航天、電子電氣、醫療器
械等領域得到了廣泛應用。其高效、精確的焊接特性滿足了這些領域對高質量焊接的需求。
普通電焊：雖然在一些傳統領域仍有一定應用，但隨著激光焊接技術的不斷發展，其市場份額正逐漸受到擠壓。普通電焊在焊接精
度、效率和質量方面難以滿足現代工業制造的高要求。
環保與安全性
激光復合焊：焊接過程中無需使用明火和大量焊接材料，減少了火災和爆炸的風險，同時降低了對環境的污染。此外，激光復合焊
的自動化程度較高，減少了人工操作的風險。
普通電焊：焊接過程中需要使用明火和焊接材料，存在一定的火災和爆炸風險。同時，焊接過程中產生的煙塵和有害氣體對環境造
成一定污染。
綜上所述，激光復合焊與普通電焊在熱源與加熱方式、焊接效率與質量、應用范圍與適應性以及環保與安全性等方面存在顯著差異。
激光復合焊以其高效、精確、環保等優勢正逐漸成為工業制造領域的新寵，對工業發展產生了深遠影響。