堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的方法主要是焊前預熱。焊后緩冷，開裂與工件及焊縫金屬的含碳量和合金元素的多少有關。所以預熱溫度往往依據所用的焊接材料的碳當量來估算。
所以在氣溫較低的季節(jié)，有條件的可用氧一乙炔焰焊前預熱。焊后緩冷以防裂紋產生，有些堆焊熔敷金屬可以用不同的熱處理方法。得到不同的硬度，堆焊層金屬的硬度及化學成分。一般是指堆焊三層以上的熔敷金屬而言，堆焊效果如堆焊層的硬度。耐磨及耐熱性能等與焊接電源，電弧長短有關。電流大，電弧長，則合金元素易燒損。電流小，電弧短則對合金元素過渡有利。
二、堆焊焊條的使用要點
堆焊焊條的使用要點歸結為一下兩點:
1.確保熔敷金屬的硬度。
2.防止開裂或剝落。
（1）堆焊工藝的制定
堆焊焊條使用前必須做到一下要求：
A.母材：鐵銹，水分，油污是產生氣孔的根源。母材上的裂紋是助長熔敷金屬裂紋擴展的重要因素，因此施焊前應先將鐵銹，水分，油污等清除干凈。以免產生氣孔及裂紋。
B.熱施焊：為減少或防止裂紋產生，實行熱施焊是一種有效的方法。
預熱：堆焊完成后，應加熱到300-500保溫10-30分鐘。對防止裂紋大有好處，注意溫度過高將會導致硬度下降。
熱處理：在550-750進行熱處理，對防止低溫裂紋，防止使用中產生變形和改善焊接性能很有作用，但由于高溫加熱。焊縫金屬的硬度會降低故必須先考慮到硬度的變化設定熱處理條件。
打底焊接：在低合金鋼等淬硬性大的母材上進行堆焊或堆焊極高硬度的母材，為防止開裂與脫落。采用打底焊接是有效的，打底焊時采用的焊接材料通常用焊接性好的低碳或奧氏體不銹鋼焊接材料。
熔深：耐磨堆焊時，采用的焊接材料與母材的化學差別通常很大。焊縫金屬如受母材稀釋，其耐磨效果將會降低。故施焊時要控制母材的熔深，必要時采用多層堆焊。