注塑件周邊缺膠是注塑生產中常見的質量問題，不僅影響產品外觀，還可能降低產品性能，導致大量次品產生，增加生產成本。因此，深入分析缺膠原因并采取有效改善方法十分關鍵。在眾多改善措施中，模具真空機的應用為解決這一問題提供了新的思路。

注塑件周邊缺膠原因分析

（一）注塑工藝參數方面

注塑壓力不足：注塑壓力是推動塑料熔體填充模具型腔的動力。若壓力不夠，熔體無法順利到達型腔的各個角落，尤其是在薄壁、復雜結構或距離澆口較遠的周邊區域，就容易出現缺膠。比如一些大型注塑件，其周邊輪廓尺寸大，熔體在長流程流動過程中壓力損失大，如果初始注塑壓力設置較低，就難以完成填充。

注塑速度過慢：熔體在模具型腔內的填充時間有限，速度過慢會使熔體在尚未完全充滿型腔時就開始冷卻固化，從而造成周邊缺膠。在成型帶有精細薄壁邊緣結構的注塑件時，慢速注塑會導致邊緣處缺膠明顯 。

熔體溫度過低：塑料熔體的流動性與溫度密切相關。溫度低，熔體粘度增大，流動性變差，難以填充到型腔周邊，特別是對于結晶型塑料，溫度過低還可能導致結晶提前，進一步阻礙熔體流動。像聚丙烯（PP）材料，若注塑溫度低于合適范圍，缺膠問題會頻繁出現。

（二）模具設計與結構方面

澆口設計不合理：澆口的尺寸、位置和形式對熔體的流動和填充效果影響顯著。澆口尺寸過小，熔體流動阻力大，壓力降增加，難以填充到周邊區域；澆口位置不當，會使熔體在型腔內流動不平衡，部分周邊區域無法及時得到熔體補充而缺膠。例如側澆口位置離產品周邊較遠時，就容易在周邊產生填充不足。

排氣不良：模具型腔內的空氣若不能及時排出，會在熔體填充過程中形成氣阻，阻礙熔體前進，在周邊形成缺膠。特別是在一些復雜模具結構中，如存在深腔、筋位等，空氣更易被困。模具排氣槽設計深度和寬度不足，或者排氣槽被堵塞，都會導致排氣不暢。

（三）原材料特性方面

塑料顆粒含水量過高：塑料在吸潮后，水分在注塑過程中會受熱汽化，產生大量氣泡，這些氣泡不僅影響熔體的流動性，還會占據型腔空間，造成缺膠。比如尼龍（PA）材料吸濕性強，若未充分干燥就投入生產，缺膠問題極易發生。

材料流動性差：不同種類的塑料具有不同的流動性，一些流動性較差的塑料，如聚碳酸酯（PC），在注塑成型時本身就對注塑條件要求較高，若工藝參數和模具設計不合理，就更容易在周邊出現缺膠。即使是同一種材料，其牌號不同，流動性也有差異，若使用了流動性不符合要求的材料，也會引發缺膠問題。

改善方法探討

（一）優化注塑工藝參數

提高注塑壓力：逐步增加注塑壓力，觀察注塑件的填充情況，直至周邊缺膠問題得到改善。但需注意，壓力過高可能導致產品出現飛邊、尺寸變形等其他問題，所以要在一個合適的范圍內調整。例如，對于小型注塑件，可每次增加5 - 10MPa的壓力進行測試。

加快注塑速度：適當提高注塑速度，使熔體能夠在短時間內充滿型腔，減少冷卻時間對填充的影響。不過，速度過快可能會引起熔體噴射、困氣等問題，需要綜合考慮產品結構和模具情況，合理調整速度。

升高熔體溫度：根據塑料材料的特性，適當提高注塑機料筒溫度，改善熔體流動性。但要避免溫度過高導致塑料分解，一般每次升溫幅度控制在5 - 10℃，并觀察產品質量變化。

（二）改進模具設計與維護

優化澆口設計：重新評估澆口尺寸、位置和形式。對于周邊缺膠問題，可適當增大澆口尺寸，減小熔體流動阻力；調整澆口位置，使熔體能夠更均勻地填充型腔周邊。例如，采用多點澆口或熱流道系統，改善熔體的流動分布。

加強模具排氣：清理模具排氣槽，確保其暢通無阻；對于排氣困難的部位，可增設排氣針、鑲件等排氣結構。在模具分型面處開設足夠深度和寬度的排氣槽，深度一般在0.02 - 0.05mm，寬度根據模具大小和排氣需求確定。

（三）控制原材料質量

充分干燥塑料顆粒：嚴格按照塑料材料的干燥要求，對原材料進行充分干燥處理，將含水量控制在允許范圍內。例如，尼龍材料通常需要在80 - 120℃的溫度下干燥4 - 8小時。

選擇合適流動性材料：根據產品結構和注塑工藝要求，選擇流動性合適的塑料材料。在新產品開發階段，進行材料流動性測試，對比不同牌號材料的注塑成型效果，選擇最適合的材料。

（四）引入模具真空機

工作原理：模具真空機通過在注塑過程中抽取模具型腔內的空氣，使型腔內部形成負壓環境。在負壓作用下，一方面可以有效降低型腔內的空氣阻力，讓塑料熔體更容易填充到型腔周邊，避免因氣阻導致的缺膠；另一方面，負壓環境能使熔體中的氣體更易排出，減少氣泡對填充的影響，提高注塑件的密實度和成型質量。

優勢體現：與傳統的排氣方式相比，模具真空機能夠更徹底地排除型腔內的空氣，尤其適用于一些對排氣要求高、結構復雜的注塑模具。在解決周邊缺膠問題上，它可以降低對注塑壓力和速度的過度依賴，減少因過高壓力和速度帶來的其他成型缺陷。同時，使用模具真空機還能提高生產效率，減少次品率，降低生產成本。

使用注意事項：在安裝和使用模具真空機時，要確保模具與真空機的連接密封性良好，避免漏氣影響真空效果。根據模具大小和型腔結構，合理設置真空機的抽氣時間和真空度參數。在注塑過程中，密切關注真空機的運行狀態和注塑件的成型質量，及時調整參數。

注塑件周邊缺膠問題是由多種因素共同作用導致的，通過優化注塑工藝參數、改進模具設計與維護、控制原材料質量以及引入模具真空機等綜合措施，可以有效解決這一問題。模具真空機作為一種新型的注塑輔助設備，在改善注塑件成型質量方面具有獨特的優勢，值得在注塑生產中推廣應用。在實際生產過程中，企業應根據自身產品特點和生產條件，靈活運用各種改善方法，不斷提高注塑生產的質量和效率。

上海力瀚自動化科技有限公司《模具抽真空+反壓氣輔系統》

技術主管 曹先生

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