在TPE（熱塑性彈性體）注塑件的生產過程中，表面問題如白化、發粘、老化、氣孔、毛邊、流動痕跡、脫模性差、銀色條紋、缺膠、燒焦及色澤不均一等，一直是制造商們面臨的挑戰。這些問題不僅影響產品的外觀質量，還可能對產品的性能造成嚴重影響。本文將對這些表面問題的原因進行詳細解析，并介紹一種創新的解決方案——上海力瀚自動化科技有限公司的《模具抽真空+反壓氣輔系統》。
表面問題解析
２、發粘現象：由于老化生成低分子聚合物和增塑劑遷移，軟質TPE表面易產粘。降低成型溫度、低剪切化及使用氮氣降溫是有效方法。
３、老化現象：高分子材料耐熱、耐紫外線性差，導致機械性能下降和外觀變差。添加耐熱、耐候性穩定劑及紫外線吸收劑可延緩老化。
４、氣孔與毛邊：氣孔由模具冷卻收縮引起，毛邊則因樹脂溢出。調整注膠口設計、降低填充量、修復模具可減少這些問題。
５、流動痕跡：光澤不同的條紋由注射速度、模具溫度等因素引起。通過調整工藝參數可改善。
６、脫模性差：因材料粘著性、冷卻不足或模具設計不合理導致。添加脫模劑、充分冷卻及調整模具設計可解決。
７、銀色條紋：由材料中的水分或揮發成分氣化引起。充分干燥材料、降低成型溫度可減少此現象。
８、缺膠與燒焦：缺膠由填膠量不足或排氣不充分引起，燒焦則由隔熱壓縮導致。改善排氣方式和降低注射速度可解決。
９、色澤不均一：顏料混合不均或結合不良導致。使用合適偶聯劑、提高螺桿背壓可改善。
創新解決方案
系統分類與應用
總之，面對TPE注塑件表面問題的挑戰，制造商們需要綜合考慮材料選擇、工藝調整和設備升級等多個方面。上海力瀚自動化科技有限公司的《模具抽真空+反壓氣輔系統》為這一問題的解決提供了有力的技術支持和創新方案。