醫藥行業涉及制藥、醫療器械和衛生材料等多個領域，對人們的身心健康至關重要，并在國民經濟中占據重要地位。由于鈦材無毒無害且與人體具有良好的相容性，因此在醫藥行業中得到了廣泛應用。

  在制藥生產過程中，藥品的制造通常需要使用酸、堿、鹽等化學物質，這使得制藥設備容易受到腐蝕而損壞。傳統的鋼制設備不僅難以解決腐蝕問題，還會導致大量的人力、物力和財力損失，影響正常生產。相比之下，使用鈦制設備能夠有效解決這一難題。

以下是幾種主要藥品生產中使用鈦材設備的成功案例：

維生素B1生產

  我國多采用氯化氫轉化法生產維生素B1，成品通過旋風干燥和兩次旋風分離。其介質為鹽酸硫胺，pH值為2.5，溫度為110℃，腐蝕性極強。原先使用的不銹鋼干燥裝置在一年內即出現內壁腐蝕穿孔，嚴重污染了藥品。改用鈦制螺旋加料器、旋風分離器、旋渦體、料斗和出料管及尾氣箱鈦襯里后，維生素B1的生產合格率從最高95%提高到100%，且設備使用7年多未見腐蝕，3個月內即可收回用鈦成本。

維生素C生產

  維生素C的生產以山梨醇為原料，通過黑醋菌發酵生成山梨糖，再用假單孢桿菌發酵制得低濃度古龍酸，經濃縮和氯化氫轉化得到成品。鈦材在高溫古龍酸環境中表現出優異的耐腐蝕性。在此生產工序中，采用了鈦制列管式換熱器、鈦制DHC-500蝶片沉降式自動排渣離心機和TC4鑄造葉輪，使用多年未發現腐蝕。

抗生素生產

  氯霉素是一種重要的抗生素，其化學合成的主要原料是二氯乙酸甲酯，含有約2%的氯化烯和三氯乙烯。在精餾工序中，鋼制設備容易發生嚴重腐蝕，改用鈦制設備后至今完好無損。

麻醉藥生產

  鹽酸普魯卡因是一種常用的局部麻醉藥，其生產過程以對硝基甲苯為原料，經過氧化、醋酸洗滌和母液回收等步驟，存在強腐蝕性。為此，生產設備采用了鈦鋼復合板內筒、鈦制鼓泡管、冰醋酸循環冷凝器和汽液分離器，成功解決了腐蝕問題。

驅蟲藥及其他醫藥生產

  四咪唑是一種高效的腸道線蟲驅蟲藥，原使用不銹鋼設備因腐蝕導致產品污染，改用鈦制進料管和泵進水管后成功解決了腐蝕問題。硝氯酚是治療牛羊肝片吸蟲的特效獸藥，生產過程中使用硫酸、硝酸、冰醋酸及含氯溶液，采用鈦制硝化罐攪拌器，至今運轉正常。此外，在醫藥生產中普遍采用活性炭脫色，將不銹鋼吸濾器改為鈦制吸濾器后，使用9年依舊完好。

  國外在溴化氨基酸生產中，溴化、分離、鹽析、萃取和蒸餾工序均采用了鈦制反應器。我國在生產抗瘧疾藥、防血吸蟲藥、避孕藥和風濕藥等藥物時，也有必要采用鈦制設備。例如，青霉素酯化釜、糖化罐、氯霉素薄膜蒸發器、安乃近反應器、米吐爾過濾器、硫酸二甲酯冷卻器和藥液過濾器等設備，均適合使用鈦材制造。

參考文獻：

[1] 石玉峰. 鈦材在制藥工業中的應用[J]. 鈦工業進展, 1994(04):32-33.