在醫藥產業，一項關乎全民健康與福祉的關鍵性行業，涵蓋了藥品制造、醫療器械以及衛生材料等多個分支，其在國民經濟中扮演著不可或缺的角色。鈦金屬，以其無毒無害的特性及與人體的高度兼容性，已成為醫藥產業不可或缺的材料。
在藥品制造過程中，由于生產設備不可避免地與鹽酸、硝酸、硫酸等無機及有機酸類以及鹽類物質接觸，設備因此遭受腐蝕，導致頻繁損壞。傳統鋼鐵設備在運行中會釋放鐵離子，污染產品，損害藥品品質。而采用鈦金屬制造設備，則有效地解決了這一難題。
以維生素B1（鹽酸硫胺）為例，作為一種常見的鹽酸鹽類藥物，其含有大量的游離氯離子，對不銹鋼產生顯著的腐蝕效果。在不銹鋼設備中生產維生素B1不到半年，成品藥中就可能檢測出腐蝕物質，嚴重損害藥品品質。
然而，鈦金屬的耐腐蝕性能顯著優于不銹鋼。工業純鈦TA3的腐蝕率極低，僅為每年0.00088毫米。因此，鈦金屬開始被制藥行業用于設備制造。例如，在維生素B1的生產中，通過引入鈦制螺旋加料器、旋風分離器、旋渦體、料斗、出料管以及尾氣箱鈦襯里，維生素B1的合格率從最高時的95%提升至100%，且鈦制設備在使用七年多后未見腐蝕現象。
鈦金屬不僅在維生素B1的生產中得到了應用，還被廣泛應用于其他化學合成藥品的制造。例如，在氯霉素、甲硝唑、安乃近等藥品的生產過程中，均采用了鈦熱交換器、升膜濃縮器、鈦硝化反應鍋和鈦離心機等鈦制設備。
1980年，武漢制藥廠首次進行了鈦掛片實驗，將鈦片置于腐蝕嚴重的吡唑酮水解設備中。經過兩個月的觀察，鈦片幾乎沒有失重，未發現腐蝕跡象。這一實驗結果進一步驗證了鈦金屬在制藥生產中的卓越耐腐蝕性能。
隨后，武漢制藥廠及其他制藥企業紛紛開始廣泛采用鈦制設備。在氯霉素回收工藝中，使用了鈦合金升膜濃縮器；在氯霉素離心過濾工藝中，采用了鈦離心過濾機；在四咪唑和硝氯酚等驅蟲藥的生產中，也應用了鈦錨式攪拌器和鈦壓濾罐等鈦制設備。
這些鈦制設備的應用顯著提升了藥品的合格率，并大幅延長了設備的使用壽命。例如，在四咪唑的生產過程中，由于設備需與強腐蝕性介質如鹽酸、鹽酸鹽接觸，傳統鋼材設備的壽命極短。而漢江制藥廠采用鈦壓濾罐后，產品率達到了100%，運行效果顯著。同樣，在硝氯酚的生產過程中，鈦錨式攪拌器的使用也未見任何腐蝕現象，解決了生產中的難題。
綜上所述，鈦金屬在制藥生產中的耐腐蝕應用具有深遠的意義。它不僅提升了藥品的品質和合格率，還降低了設備維護和更換的成本。