脫硝scr和sncr工藝的區別與比較

      什么是脫硝？脫硝就是脫除煙氣中的NOX廢氣，把煙氣中NOX濃度降低至環評標準要求，SCR（選擇性催化還原）和SNCR（選擇性非催化還原）是兩種常見的煙氣脫硝工藝，它們在多個方面存在顯著的區別與差異。以下是對這兩種工藝的區別與比較：

      一、基本原理

1. SCR工藝：SCR工藝是通過向催化劑上游的煙氣中噴入氨氣或其它合適的還原劑，利用催化劑（如鐵、釩、鉻、鈷或鉬等堿金屬）在較低的溫度范圍（通常為200450℃，一般應用溫度為320400℃）內將煙氣中的NOx轉化為氮氣和水。該過程的選擇性很高，氨氣主要與NOx反應，而與氧氣（O2）的反應較少。
2. SNCR工藝：SNCR工藝則不使用催化劑，而是將含有氨基的還原劑（如氨水、尿素溶液等）直接噴入爐膛內，在較高的溫度范圍（通常為850~1100℃）內，還原劑快速熱解并與煙氣中的NOx反應，生成氮氣和水。

      二、脫硝效率

1. SCR工藝：由于使用了催化劑，SCR工藝的脫硝效率通常較高，可以達到70%~90%甚至更高。
2. SNCR工藝：SNCR工藝的脫硝效率相對較低，一般在30%~80%之間，具體數值受鍋爐結構尺寸、反應溫度窗口、還原劑種類和噴射方式等多種因素影響。
3. 
   

      三、投資和運行成本

1. SCR工藝：由于需要使用昂貴的催化劑、復雜的催化反應器以及相應的控制系統，SCR工藝的投資和運行成本通常較高。
2. SNCR工藝：SNCR工藝不需要使用催化劑，因此設備相對簡單，投資和運行成本較低。此外，SNCR工藝不需要對鍋爐設備進行大規模改造，適用于小型燃煤機組和老廠改造。

      四、氨逃逸

1. SCR工藝：由于催化劑的作用，SCR工藝的氨逃逸量相對較低。
2. SNCR工藝：由于不使用催化劑且反應溫度較高，SNCR工藝容易出現較高的氨逃逸現象。

      五、空間需求

1. SCR工藝：SCR工藝需要較大的空間來安裝催化反應器以及相應的輔助設備。
2. SNCR工藝：SNCR工藝通常在爐膛內進行反應，對空間的需求較小。

      六、適用場景

1. SCR工藝：適用于煙氣超低排放的企業或對脫硝效率有較高要求的場合。
2. SNCR工藝：適用于小型燃煤機組、老廠改造或對脫硝效率要求不高的場合