有一些新的氫氧切割工藝可以提高效率，例如：
氫氧焰斷火切割方法：這種方法在切割前對工件進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到氫氧焰點(diǎn)火所需溫度后，利用工件的熱輻射來點(diǎn)火；然后開啟第一輔氣閥門、氫氧氣閥門和切割氧閥門進(jìn)行切割操作，通過第一輔氣閥門控制輔氣來降低氫氧氣的燃燒速度和回火幾率；切割結(jié)束后，依次關(guān)閉切割氧閥門、氫氧氣閥門和第一輔氣閥門實現(xiàn)斷火。再次切割時重新點(diǎn)火并重復(fù)上述斷火過程。該方法還可進(jìn)行一些優(yōu)化，如在工件預(yù)熱完成引流開口后關(guān)閉第一輔氣閥門進(jìn)行切割作業(yè)，當(dāng)工件切割即將完成時再次打開第一輔氣閥門；或者在工件切割即將完成時，關(guān)閉第一輔氣閥門，打開第二輔氣閥門，將氫氧氣閥門后管道中的氫氧氣吹掃至切割槍，隨即關(guān)閉氫氧氣閥門和切割氧閥門。其中，第一輔氣閥門控制的輔氣可采用烷類氣體，第二輔氣閥門控制的輔氣可采用不可燃燒氣體。此外，開啟第一輔氣閥門和氫氧氣閥門時，可以同時開啟、順次開啟或顛倒順序開啟。當(dāng)工件無法達(dá)到氫氧焰點(diǎn)火所需溫度時，還可開啟氫氧氣旁通管和輔氣旁通管，保持氫氧氣的持續(xù)供給，使切割槍不斷火。這種切割方法通過通入輔氣降低氫氧氣的燃燒速度和回火幾率，同時利用氫氧焰切割時非切割時間段的完全斷火，避免了非斷火切割形式造成的能源浪費(fèi)和設(shè)備損耗。
基于二級點(diǎn)火方式的氫氧切割裝置：該裝置包括電源、電解槽、洗滌系統(tǒng)及防回火器等。電源與電解槽連接，電解槽與冷卻式分離機(jī)構(gòu)連通，冷卻式分離機(jī)構(gòu)具有水氣分離部和套設(shè)于水氣分離部外的脫堿部，水氣分離部與洗滌系統(tǒng)連通，且由洗滌系統(tǒng)而出的氫氣和氧氣分別進(jìn)入脫堿部，脫堿部分別與兩個防回火器一一連接，這兩個防回火器的出口分別與二級點(diǎn)火割槍的一級點(diǎn)火部和二級點(diǎn)火部連通。這種二級點(diǎn)火方式確保了點(diǎn)火的成功率，并且使得氫氣和氧氣與電解液的分離、氫氣和氧氣的脫堿干燥、氫氣和氧氣的冷卻均在同一部件內(nèi)完成，減小了整體裝置的體積，避免了裝置部件過多導(dǎo)致的投入成本及維修成本過高的問題。
另外，在實際應(yīng)用中，不斷優(yōu)化氫氧切割設(shè)備的控制程序，也有助于提高切割效率。例如大型軋鋼廠設(shè)備科技術(shù)員曹然優(yōu)化了型鋼線方坯氫氧切割設(shè)備的控制程序，使方坯日產(chǎn)量提升20%以上。他在現(xiàn)場設(shè)置預(yù)熱點(diǎn)，并對方坯輥道進(jìn)行定尺，讓方坯進(jìn)入氫氧切割區(qū)域時停在預(yù)定位置，氫氧切割加熱頭自動找準(zhǔn)預(yù)熱點(diǎn)，一次性完成切割，解決了切面不齊的情況，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，也節(jié)省了操作工找切割位置的時間；同時優(yōu)化控制程序，使加熱頭直接在方坯的預(yù)熱點(diǎn)表面緩慢劃動，邊預(yù)熱邊切割，待預(yù)熱完成后再使用切割氧進(jìn)行切割，較之前節(jié)約了時間。
不同的氫氧切割工藝在不同的應(yīng)用場景中可能具有各自的優(yōu)勢，具體選擇哪種更高效的工藝，需要根據(jù)實際情況進(jìn)行評估和試驗。同時，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，可能還會有新的更高效的氫氧切割工藝出現(xiàn)。在采用新的切割工藝時，務(wù)必注意安全操作和設(shè)備的規(guī)范使用。以上就是對這個問題的解答，如果您還想了解更多氫氧切割機(jī)等設(shè)備資訊的話，歡迎聯(lián)系我們！