透明塑料因其高透光率的特性，對制品表面質量有著嚴格的要求，不允許存在斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷。因此，在注塑過程中，從原料、設備、模具到產(chǎn)品設計，都需要特別注意并提出嚴格的要求。由于透明塑料通常熔點高、流動性差，為了保證產(chǎn)品表面質量，需要在高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)上進行細微調整，以確保塑料能夠充滿模具而不產(chǎn)生內應力，避免產(chǎn)品變形和開裂。

1、原料準備與干燥

? 原料中的任何雜質都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此在儲存、運輸和加料過程中必須注意密封，保證原料的清潔。

? 原料中的水分在加熱后會引起變質，因此必須進行干燥處理，并使用干燥料斗。

? 干燥過程中，輸入的空氣應經(jīng)過過濾和除濕，以避免污染原料。

2、機筒、螺桿及其附件的清潔

? 為了防止原料污染和舊料或雜質的殘留，特別是在使用熱穩(wěn)定性差的樹脂時，使用前后和停機后都應使用螺桿清洗劑清洗干凈。

? 沒有螺桿清洗劑時，可以使用PE、PS等樹脂清洗螺桿。

? 臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間過長而引起降解，應降低干燥機和機筒的溫度。

3、模具設計（包括產(chǎn)品設計）

? 壁厚應均勻一致，脫模斜度要足夠大。

? 過渡部分應逐步、圓滑過渡，避免尖角和銳邊的產(chǎn)生。

? 澆口和流道應寬大、粗短，并根據(jù)收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時加冷料井。

? 模具表面應光潔，粗糙度低（建議低于0.8）。

? 排氣孔和槽必須足夠，以排出空氣和熔體中的氣體。

? 除PET外，壁厚不宜太薄，一般不得小于1mm。

4、注塑工藝及注塑機

? 應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機。

? 注射溫度應在塑料樹脂不分解的前提下使用較高溫度。

? 注射壓力一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力過高會產(chǎn)生內應力。

? 注射速度在滿足充模的情況下宜低，推薦采用多級注射。

? 保壓時間和成型周期應盡量短，以減少熔料在機筒停留時間。

? 螺桿轉速和背壓應盡量低，以防止降解。

? 模具溫度應精確控制，可能的話，模溫宜高一些。

5、其他問題

? 為防止表面質量惡化，注塑時盡量少用脫模劑。

? 使用回用料時，比例不得大于20%。

? 除PET外，制品都應進行后處理以消除內應力。

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2、解決氣泡、填充不均勻、噴流痕等問題，提升良率和經(jīng)濟效益。

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注塑模抽真空系統(tǒng)抽取性能分類：

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2、中高真空等級：適合薄壁件或中度復雜射出模，提升產(chǎn)良率。

3、高真空等級：適合薄壁或高度復雜射出模，高真空性能及高抽氣效率。