問題描述

在注塑汽車保險(xiǎn)杠、車門板和儀表中控架等產(chǎn)品時(shí)，尤其是使用PP材料、長(zhǎng)度近兩米的產(chǎn)品，通過7個(gè)針閥式澆口注塑時(shí)，常出現(xiàn)拉絲缺陷。這種缺陷實(shí)際上是由于困氣造成的。在家電產(chǎn)品領(lǐng)域，困氣還可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面發(fā)黃、燒焦等問題。

解決方法

解決拉絲和困氣問題的方法相似，主要通過以下步驟： 

? 調(diào)整成型參數(shù)：通過調(diào)整填充速度和順序，優(yōu)化注塑過程。

? 使用輔助設(shè)備：結(jié)合使用模具輔助抽真空成型設(shè)備，提高氣體排出效率。

? 優(yōu)化模具設(shè)計(jì)：利用模具分型面的排氣氣槽，在模具邊緣合適的位置開設(shè)排氣口，以便將氣體順利排出。

上海力瀚自動(dòng)化科技有限公司提供解決方案

技術(shù)主管：曹先生 壹叁叁壹壹陸柒陸叁捌玖

公司提供的《模具抽真空+反壓氣輔系統(tǒng)》主要應(yīng)用于航天器、高鐵、通訊、汽車零部件、新能源電池、光學(xué)鏡片（無塵車間）、AR/VR視覺鏡片等高密度、外觀件等產(chǎn)品，旨在提升成品率和產(chǎn)能。

? 模具抽真空技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

? 降低射出模流空氣阻力，簡(jiǎn)化射出機(jī)設(shè)置條件。

? 延長(zhǎng)模具下線后清潔周期，降低模具保修費(fèi)用，延長(zhǎng)模具壽命。

? 解決氣泡、射料填充不均勻、噴流痕、結(jié)合線、會(huì)膠線、熔合線、內(nèi)應(yīng)力、黑痕、縮水、瓦斯氣等問題。

? 降低成形不良、成型后變形、透明度不佳、穩(wěn)定度不佳等因素，提升良率，獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

? 注塑機(jī)－射出機(jī)使用優(yōu)點(diǎn)：

? 降低鎖模力，降低射出壓力，穩(wěn)定射出機(jī)壓力控制與精度。

? 避免因使用壓縮成型造成對(duì)射出機(jī)的高負(fù)荷，減少射出機(jī)保修費(fèi)用。

抽真空系統(tǒng)性能分類

上海力瀚自動(dòng)化科技有限公司開發(fā)的注塑模真空系統(tǒng)，根據(jù)成型機(jī)機(jī)型大小和成型產(chǎn)品件的厚薄、尺寸大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度、成型周期時(shí)間等因素，分為以下三種真空壓力等級(jí)：

? 中低真空等級(jí)：適合射出模模腔內(nèi)抽除瓦斯氣，延長(zhǎng)模具下線清理周期。

? 中高真空等級(jí)：適合薄壁件（0.2mm以上）或中度復(fù)雜射出模使用，此組合機(jī)型可大幅提升模具的真空抽取性能，提高產(chǎn)良率。

? 高真空等級(jí)：適合薄壁（0.2mm以下）或高度復(fù)雜射出模使用，高真空性能及高抽氣效率組合機(jī)型。

通過上述措施，可以有效解決注塑產(chǎn)品中的困氣和拉絲問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。