鋁合金高壓壓鑄是一種金屬鑄造工藝，它使用高壓將熔融的鋁合金快速填充到精密的金屬模具中，并在壓力下使金屬凝固形成鑄件。這種工藝能夠生產出尺寸精度高、表面光潔度好、強度和硬度較高的鑄件，適用于生產形狀復雜的薄壁零件。

真空輔助鋁合金高壓壓鑄技術是在傳統高壓壓鑄的基礎上發展起來的。這種技術在充填型腔的過程中使用真空模腔，即在金屬液填充型腔前，先將型腔中的空氣抽出，保持型腔處于真空狀態。這樣做的好處是可以顯著減少鑄件中的氣孔體積和孔徑，從而提高鑄件的密度和機械性能，尤其是拉伸強度和延展性。真空輔助壓鑄還能減少熱處理后鑄件表面的起泡現象，表明真空輔助壓鑄件適合在高溫下進行熱處理以改善機械性能。此外，真空輔助高壓壓鑄技術還可以提高鑄件的致密度，減少氣孔，提高鑄件的質量。這種技術特別適用于生產對力學性能要求較高的高性能鑄件，如汽車零部件等。