1. 液壓鈑金彎曲機油泵噪音過大

一個常見的問題是 CNC 折彎機中的油泵噪音，通常是由于漏油或油位低，從而導致油泵吸入問題。如果油在低溫下粘度過高，會增加吸油阻力，從而影響 CNC 液壓系統的效率。此外，吸油過濾器堵塞或安裝過程中的損壞會導致顯著的噪音，如果不加以解決，會導致長期損壞。定期檢查液壓油泵并確保正確安裝以防止此類問題至關重要。

2. CNC 液壓系統中無壓力積聚

當彎曲機的液壓系統無法產生足夠的壓力時，可能是由于油泵轉向錯誤、油泵損壞，甚至是壓力表故障造成的。確保壓力控制閥沒有堵塞，并且補償放大器工作正常。這些組件在保持 CNC 折彎機液壓系統中的適當壓力方面起著關鍵作用。

3. 使用力士樂液壓系統的彎曲機中緩慢建立壓力

在某些情況下，由于壓力閥端口堵塞或插裝閥故障，彎曲機中使用的力士樂液壓系統可能會出現緩慢的壓力積聚。電氣問題（例如電磁閥故障）可能會使此問題進一步復雜化，這些問題可能會延遲彎曲機液壓系統中的壓力積聚過程。

4. 液壓鈑金折彎機操作過程中的沖擊聲

在彎曲機運行過程中可能會產生撞擊聲，通常是由于導軌松動或光柵尺安裝不當引起的。這種機械問題會導致錯位和彎曲精度差。及時解決此類機械問題可以提高機器的整體性能，尤其是在彎曲精度方面。

5. Slider 無法執行快速操作

CNC 折彎機滑塊無法執行快速動作可能與速降閥故障或電磁比例換向閥缺乏電信號有關。機械問題（例如導向板或氣缸過緊）也會阻止滑塊正常工作。定期維護和檢查可確保彎曲機滑塊的平穩運行。

6. 滑塊速度轉換點的長時間暫停

當彎曲機在速度轉換點長時間停頓時，可能是由于空氣進入油箱的上腔，從而延遲了壓力的積累。灌裝閥關閉不完全或通過自吸管的低流速也可能導致此問題。確保適當的閉合和壓力調節對于高效的機器性能至關重要。

7. 折彎機沒有滑塊減速

彎曲機的一個常見問題是滑塊無法減速，這通常是由電磁比例換向閥故障或無法建立的系統壓力引起的。定期檢查灌裝閥和相關壓力組件有助于保持機器的運行完整性。

8. 運行過程中滑塊振動、擺動或噪音

在彎曲機中，滑塊運動過程中的振動和噪音通常表明液壓油中存在氣泡、滑軌之間的過度摩擦或導板中的間隙不均勻。這些機械故障會破壞 CNC 液壓折彎機制動器的平穩運行。定期潤滑和檢查液壓系統可以最大限度地減少此類問題。

9. Slider Slowdown 期間的同步錯誤

當 CNC 折彎機滑塊減速時，同步錯誤通常是由 CNC 系統參數或比例方向閥中的錯誤引起的。這些錯誤會導致彎曲角度不準確，并影響機器的整體效率。定期微調系統參數可確保平穩運行。

10. 下止點的振蕩和抖動

當 CNC 折彎機的滑塊在下止點擺動或抖動時，這通常表明光柵尺或 CNC 系統的壓力參數存在問題。振蕩會導致彎曲角度不準確，應立即解決，以避免金屬板彎曲操作進一步復雜化。

11. 滑塊返回緩慢或無返回

彎曲機滑塊返回緩慢或完全無法返回其原始位置可能是由于電磁比例換向閥損壞或返回壓力低。這些問題會影響機器的整體生產速度和精度，尤其是在重復的彎曲任務中。

12. 滑塊返回時的振動

如果彎曲機在滑塊返回過程中發生振動，則問題通常與壓力設置不當或系統參數故障有關。調整壓力并確保比例閥的正確校準有助于減輕這些振動，確保機器平穩運行。

13. 滑塊在上止點滑動

彎曲機上止點的滑動滑塊可能表明背壓閥、液壓油位或密封圈的穩定性存在問題。處理這些組件有助于防止不必要的滑動，這可能會影響鈑金彎曲操作的準確性和安全性。

14. 彎曲角度誤差大

液壓鈑金彎曲機產生的彎曲角度誤差可能是由于補償缸未完全恢復為零、快速夾緊松動或光柵尺出現問題造成的。材料的變化（例如厚度或應力）也可能導致金屬彎曲角度不一致。

15. CNC 折彎機中的重大彎曲誤差

如果 CNC 折彎機產生明顯的彎曲誤差，可能是由于上下模變形、工作臺問題或偏轉補償不足。確保正確的模具對齊并檢查機器的組件有助于獲得更精確的鈑金彎曲結果。

16. CNC 折彎機中的液壓管路泄漏

CNC 液壓系統中的泄漏通常是由于管道安裝不當、振動或外部沖擊造成的。確保所有液壓管路都正確安裝并用夾具固定，這對于防止可能影響機器性能的泄漏至關重要。

17. 液壓系統安裝和維護的重要注意事項

在 CNC 液壓系統的安裝和維護過程中，避免篡改任何密封閥門至關重要。維修系統后，請務必更換液壓油并清潔油箱，以確保系統以良好狀態運行。

18. 液壓鈑金折彎機中常見的后擋塊故障

液壓鈑金折彎機的后擋塊問題，例如無法移動或驅動警報，通常是由機械問題或編碼器電纜故障引起的。檢查 X 軸和 R 軸是否不穩定并確保伺服電機正確對準有助于防止這些故障。