折彎機是可以折彎薄板的一種機器。現在主要分有手動，液壓和數控等類別。今天我們要講的電液伺服設備就是一種數控設備，用于冷軋鈑金加工設計的板材成型。
電液伺服折彎機是一種采用電液比例伺服技術實現對液壓系統(tǒng)的控制的折彎機。這種機器具有響應快、精度高、力矩大、驅動力大、抗干擾等優(yōu)點，不僅提高了折彎機的工作效率，也提高了折彎機的工作精度。
電液伺服折彎機采用液壓凸形自動補償系統(tǒng)，能夠解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質量的影響。補償數量由數控系統(tǒng)自動調整，方便精確。此外，機器還采用功能齊全的后擋料機構，可選擇控制多個后擋料軸，后擋料中的功能部件如導軌、絲杠、軸承等均選用進口原件，確保后擋料的擋料精度。
雙伺服泵控同步：通過光柵尺或者磁柵尺將左右兩只油缸的行程位置傳輸給電腦，電腦通過伺服電機控制油泵的排量、壓力來控制左右油缸的行程、速度、位置、壓力從而達到左右油缸的同步。
電液伺服折彎機廣泛應用于不銹鋼、機箱機柜、幕墻行業(yè)、電梯、汽車、飛機制造、輕工、造船、集裝箱、鐵道車輛等行業(yè)的板材折彎加工。其優(yōu)點在于能夠消除比例閥截流和壓力閥溢流，熱平衡溫度低，液壓油用量相比傳統(tǒng)機床減少60%。單伺服泵液壓結構，按需供油，大大提高了節(jié)能效果；伺服泵系統(tǒng)僅在需要時旋轉，噪音綜合下降30%；采用扭矩限制和模擬量速度的控制方式，消除閥的截流與溢流，大幅降低油液溫度。
電液伺服折彎機：兩側主油缸同步采用比例電液伺服閥等液壓控制系統(tǒng)和光柵尺構成閉環(huán)控制，分別由CNC獨立限制。反饋精 確數據以保證滑塊運行精度準確。
