1. 熔接線的機(jī)理
熔接線，又稱熔接痕、結(jié)合線等，熔接線是由于來自不同方向的前沿部分被冷卻的熔融樹脂，在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。常常出現(xiàn)在兩股料流匯合處，或者一股料流繞過制件上某些幾何形狀（如孔）后重新匯聚的地方
在熔接線形成前夕熔體流動(dòng)形態(tài)，由于模具溫度相對(duì)熔體溫度很低，因此表層會(huì)形成一層凍結(jié)層，匯合后最后出現(xiàn)一個(gè)縫隙，塑脂無(wú)法完全復(fù)制模具表面。較高的熔體溫度會(huì)產(chǎn)生較好的補(bǔ)縮效果，但表層塑料分子鏈的取向不會(huì)重疊，于是就產(chǎn)生了熔接線。
熔合處的兩股樹脂流并不會(huì)相互混合(因?yàn)樵趪娏髦幸贿叞牍袒贿吳斑M(jìn))，因此如果溫度偏低，表層就會(huì)變厚，紋路很明顯，而且強(qiáng)度也會(huì)降低，這是因?yàn)閮烧叩恼澈狭ψ內(nèi)跛隆?
2. 熔接線的危害
結(jié)合線主要帶來兩方面的問題，第一是結(jié)構(gòu)問題，零件在熔接線處破裂或變形的可能性更大，尤其在熔接線質(zhì)量很低的時(shí)候。在零件承受應(yīng)力的區(qū)域，此弱點(diǎn)是更為嚴(yán)重的問題。第二是外觀可見瑕疵，熔接線可能導(dǎo)致零件表面出現(xiàn)線條、凹槽或顏色變化。如果熔接線位于非關(guān)鍵零件表面上（例如底部），這可能就不成問題了。
3. 熔接線的影響因素
第一，溫度，兩股樹脂流相遇時(shí)便會(huì)出現(xiàn)熔合。此時(shí)，兩者的溫度越低，熔合就越明顯。相反，如果兩股樹脂流的溫度較高，粘合力便會(huì)增強(qiáng)，外觀也就變得不很明顯。
第二，壓力，在熔合處，兩種熔化了的樹脂受到擠壓，此處的粘合狀況取決于施加在該處的壓力。保壓越低，熔合就越明顯，強(qiáng)度也就越低。隨著固化的進(jìn)行，壓力傳遞會(huì)變得更加困難。此外，如果澆口流道尺寸變小，澆口位置變差的話，則熔合的外觀和強(qiáng)度都會(huì)惡化。
第三，角度，兩股料流前鋒匯合時(shí)，角度越小熔接線越明顯，角度越大，熔接線越不明顯。在Moldflow里熔體聚合角度小于 135 °時(shí)形成熔接線，大于135°時(shí)形成熔合線，熔合線肉眼不可見，可以接受。
第四，排氣，熔合是樹脂的合流點(diǎn)，同時(shí)也可能是流動(dòng)末端。此時(shí)，如果不在該位置很好地設(shè)置一個(gè)排氣口來排出氣體，則會(huì)使熔合的外觀和強(qiáng)度變差。
第五，充填速度，填充速率過慢時(shí)，熔體流動(dòng)前沿?zé)o法到達(dá)填充末端，熔體距離澆口越遠(yuǎn)越容易凍結(jié)，從而使得熔接線質(zhì)量偏低。或者流長(zhǎng)太長(zhǎng)，在末端形成結(jié)合線時(shí)，熔體前沿溫度降低過大，導(dǎo)致熔接線質(zhì)量偏低。
4. 熔接線的解決對(duì)策
第一，提高溫度
熔體溫度偏低，提高熔體溫度，讓兩股料流前沿更好地熔合，但需要注意不要超出材料的降解溫度；模具溫度偏低，提高模具溫度，讓料流前沿更好地熔合。熔體形成凍結(jié)層的根源是溫度低于材料轉(zhuǎn)化溫度，如果提高溫度使得模溫高于轉(zhuǎn)化溫度，那么熔接線從根本上得到解決。
從技術(shù)上，即冷即熱和電磁加熱的工藝都能實(shí)現(xiàn)上面描述的效果，當(dāng)然成本也比普通模具要高，圖3高光模具的熔接線效果，左邊是普通模具，右邊通過即冷即熱將模溫升高到150℃以上，材料轉(zhuǎn)化溫度約145℃。
第二，針對(duì)填充末端壓力不足
如果填充末端壓力偏低，提高保壓壓力可使兩股熔體前沿更好地熔合;這樣溫度最高的料流前沿會(huì)在型腔壁相遇，這些區(qū)域也將獲得最大保壓壓力，確保塑料剪切變稀的屬性發(fā)揮作用。
第三，針對(duì)角度過小，調(diào)整產(chǎn)品壁厚或者澆口的位置，使得熔體匯合角度加大。
第四，對(duì)于困氣，在填充末端增加排氣可使兩股熔體前端更好地結(jié)合。應(yīng)確保排氣位置正確，位置不當(dāng)?shù)呐艢馄鸩坏脚艢庾饔谩?
第五，對(duì)于填充速率過慢，確保塑料剪切變稀的屬性發(fā)揮作用，提高填充速率會(huì)讓料流前沿溫度升高，增大剪切變稀的效果，從而提升結(jié)合線的強(qiáng)度。
填充距離過長(zhǎng)時(shí)，需注意填充距離不宜過長(zhǎng)(L/T =長(zhǎng)度比壁厚，應(yīng)該小于250∶1)，如果 L/T 大于 250:1，通常被視為薄壁成型。可以減少流長(zhǎng)比或者增加新的澆口，當(dāng)然這樣可能又會(huì)產(chǎn)生新的熔接線澆口位置不當(dāng)。
模具抽真空設(shè)備主要運(yùn)用于：航天器、高鐵、通訊、汽車零部件、新能源電池、光學(xué)鏡片（無(wú)塵車間）、AR/VR視覺鏡片等高密度、外觀件等產(chǎn)品！是一臺(tái)可以有效提升成品率、產(chǎn)能的輔助設(shè)備。
一、注塑射出成型的上海力瀚模具抽真空的優(yōu)點(diǎn):
1. 模具經(jīng)過真空抽氣技術(shù)的運(yùn)作，便可以達(dá)到以下目標(biāo)：
*降低射出模流空氣阻力、簡(jiǎn)化繁復(fù)的射出機(jī)設(shè)置條件、
*延長(zhǎng)模具下線后清潔周期、降低模具保修費(fèi)用、延長(zhǎng)模具壽命。
*解決常見問題如：
氣泡、射料填充不均勻、噴流痕、結(jié)合線、會(huì)膠線、熔合線、內(nèi)應(yīng)力、黑痕、縮水、瓦斯氣等；
降低成形不良、成型后變形、透明度不佳、穩(wěn)定度不佳等因素，提升良率而獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。
2. 對(duì)注塑機(jī)－射出機(jī)的使用優(yōu)點(diǎn)
*可以降低鎖模力、降低射出壓力、穩(wěn)定射出機(jī)壓力控制與精度、避免因使用壓縮成型造成對(duì)射出機(jī)的高負(fù)荷、減少射出機(jī)保修費(fèi)用。
二、注塑模抽真空系統(tǒng)抽取性能分類：
本公司所開發(fā)生產(chǎn)的注塑模真空系統(tǒng)按成型機(jī)機(jī)型大小，選擇抽取性能等級(jí)分類，依據(jù)成型產(chǎn)品件的厚薄、尺寸大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度、成型周期時(shí)間等因素，分成下列三種真空壓力等級(jí)。
1. 中低真空等級(jí)：適合射出模模腔內(nèi)抽除瓦斯氣，延長(zhǎng)模具下線清理周期。
2. 中高真空等級(jí)：適合薄壁件（0.2mm以上）或中度復(fù)雜射出模使用，此組合機(jī)型可大幅提升模具的真空抽取性能，提高產(chǎn)良率。
3. 高真空等級(jí)：適合薄壁（0.2mm以下）或高度復(fù)雜射出模使用，高真空性能及高抽氣效率組合機(jī)型。
上海力瀚自動(dòng)化科技有限公司生產(chǎn)銷售《模具抽真空+反壓氣輔系統(tǒng)》
技術(shù)主管 曹先生