1. 熔接線的機(jī)理
熔接線，又稱熔接痕、結(jié)合線等，熔接線是由于來自不同方向的前沿部分被冷卻的熔融樹脂，在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。常常出現(xiàn)在兩股料流匯合處，或者一股料流繞過制件上某些幾何形狀（如孔）后重新匯聚的地方
在熔接線形成前夕熔體流動形態(tài)，由于模具溫度相對熔體溫度很低，因此表層會形成一層凍結(jié)層，匯合后最后出現(xiàn)一個縫隙，塑脂無法完全復(fù)制模具表面。較高的熔體溫度會產(chǎn)生較好的補(bǔ)縮效果，但表層塑料分子鏈的取向不會重疊，于是就產(chǎn)生了熔接線。
熔合處的兩股樹脂流并不會相互混合(因為在噴流中一邊半固化一邊前進(jìn))，因此如果溫度偏低，表層就會變厚，紋路很明顯，而且強(qiáng)度也會降低，這是因為兩者的粘合力變?nèi)跛隆?
2. 熔接線的危害
結(jié)合線主要帶來兩方面的問題，第一是結(jié)構(gòu)問題，零件在熔接線處破裂或變形的可能性更大，尤其在熔接線質(zhì)量很低的時候。在零件承受應(yīng)力的區(qū)域，此弱點是更為嚴(yán)重的問題。第二是外觀可見瑕疵，熔接線可能導(dǎo)致零件表面出現(xiàn)線條、凹槽或顏色變化。如果熔接線位于非關(guān)鍵零件表面上（例如底部），這可能就不成問題了。
3. 熔接線的影響因素
第一，溫度，兩股樹脂流相遇時便會出現(xiàn)熔合。此時，兩者的溫度越低，熔合就越明顯。相反，如果兩股樹脂流的溫度較高，粘合力便會增強(qiáng)，外觀也就變得不很明顯。
第二，壓力，在熔合處，兩種熔化了的樹脂受到擠壓，此處的粘合狀況取決于施加在該處的壓力。保壓越低，熔合就越明顯，強(qiáng)度也就越低。隨著固化的進(jìn)行，壓力傳遞會變得更加困難。此外，如果澆口流道尺寸變小，澆口位置變差的話，則熔合的外觀和強(qiáng)度都會惡化。
第三，角度，兩股料流前鋒匯合時，角度越小熔接線越明顯，角度越大，熔接線越不明顯。在Moldflow里熔體聚合角度小于 135 °時形成熔接線，大于135°時形成熔合線，熔合線肉眼不可見，可以接受。
第四，排氣，熔合是樹脂的合流點，同時也可能是流動末端。此時，如果不在該位置很好地設(shè)置一個排氣口來排出氣體，則會使熔合的外觀和強(qiáng)度變差。
第五，充填速度，填充速率過慢時，熔體流動前沿?zé)o法到達(dá)填充末端，熔體距離澆口越遠(yuǎn)越容易凍結(jié)，從而使得熔接線質(zhì)量偏低。或者流長太長，在末端形成結(jié)合線時，熔體前沿溫度降低過大，導(dǎo)致熔接線質(zhì)量偏低。
4. 熔接線的解決對策
第一，提高溫度
熔體溫度偏低，提高熔體溫度，讓兩股料流前沿更好地熔合，但需要注意不要超出材料的降解溫度；模具溫度偏低，提高模具溫度，讓料流前沿更好地熔合。熔體形成凍結(jié)層的根源是溫度低于材料轉(zhuǎn)化溫度，如果提高溫度使得模溫高于轉(zhuǎn)化溫度，那么熔接線從根本上得到解決。
從技術(shù)上，即冷即熱和電磁加熱的工藝都能實現(xiàn)上面描述的效果，當(dāng)然成本也比普通模具要高，圖3高光模具的熔接線效果，左邊是普通模具，右邊通過即冷即熱將模溫升高到150℃以上，材料轉(zhuǎn)化溫度約145℃。
第二，針對填充末端壓力不足
如果填充末端壓力偏低，提高保壓壓力可使兩股熔體前沿更好地熔合;這樣溫度最高的料流前沿會在型腔壁相遇，這些區(qū)域也將獲得最大保壓壓力，確保塑料剪切變稀的屬性發(fā)揮作用。
第三，針對角度過小，調(diào)整產(chǎn)品壁厚或者澆口的位置，使得熔體匯合角度加大。
第四，對于困氣，在填充末端增加排氣可使兩股熔體前端更好地結(jié)合。應(yīng)確保排氣位置正確，位置不當(dāng)?shù)呐艢馄鸩坏脚艢庾饔谩?
第五，對于填充速率過慢，確保塑料剪切變稀的屬性發(fā)揮作用，提高填充速率會讓料流前沿溫度升高，增大剪切變稀的效果，從而提升結(jié)合線的強(qiáng)度。
填充距離過長時，需注意填充距離不宜過長(L/T =長度比壁厚，應(yīng)該小于250∶1)，如果 L/T 大于 250:1，通常被視為薄壁成型。可以減少流長比或者增加新的澆口，當(dāng)然這樣可能又會產(chǎn)生新的熔接線澆口位置不當(dāng)。
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二、注塑模抽真空系統(tǒng)抽取性能分類：
本公司所開發(fā)生產(chǎn)的注塑模真空系統(tǒng)按成型機(jī)機(jī)型大小，選擇抽取性能等級分類，依據(jù)成型產(chǎn)品件的厚薄、尺寸大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度、成型周期時間等因素，分成下列三種真空壓力等級。
1. 中低真空等級：適合射出模模腔內(nèi)抽除瓦斯氣，延長模具下線清理周期。
2. 中高真空等級：適合薄壁件（0.2mm以上）或中度復(fù)雜射出模使用，此組合機(jī)型可大幅提升模具的真空抽取性能，提高產(chǎn)良率。
3. 高真空等級：適合薄壁（0.2mm以下）或高度復(fù)雜射出模使用，高真空性能及高抽氣效率組合機(jī)型。
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技術(shù)主管 曹先生