隨著超低排放政策實施以來，很多工礦企業想做超低排放改造或者一直在努力做，卻又苦于經驗，欠缺，不知從何做起，如何才能讓效果最大化，為此，九九云環境打造了【掛網案例分析】欄目。旨在通過對行業內已經在中鋼協等平臺掛網的超低排放改造成功案例進行分析，與大家一起分享和學習他們在項目中取得的成功經驗，如何開展超低排放改造工作，解決改造過程的難題，甚至是技術上的創新，幫助大家從中獲取經驗，用以實現同樣的成功。我們只做單純的行業經驗分享，不涉及任何供應商的推薦。
項目概況
河北安豐鋼鐵集團有限公司（以下簡稱“安豐鋼鐵”，建于1992年，是一家集焦化、燒結、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的長流程鋼鐵聯合企業。具備年產焦炭390萬t、燒結礦1140萬t、球團礦240萬t、鐵水537萬t、白灰164.3萬t、粗鋼710萬t、線材150萬t、帶鋼1000萬t、冷軋材130.6萬t的生產能力。
2018年以來，安豐鋼鐵按照河北省、秦皇島市兩級環保部門環境整治、超低排放等要求，持續開展治污減排、環保提升改造工作。
自2018年以來，公司累計投入環保提升改造專項資金達28億元，針對廠區有組織超低排放改造、無組織排放控制及信息管控平臺、CEMS、DCS控制系統及高清視頻等設施安裝、清潔運輸等方面進行改造和優化。
無組織超低排放改造實施方案
安豐鋼鐵對全廠無組織排放源進行了全面梳理，建立完整的無組織排放源清單，并對不符合要求的排放源按照政策要求進行改造。
在物料儲存方面，安豐鋼鐵對廠區內各個料場進行排查，對各料場出口車輛高壓沖洗裝置進行了規范化建設。
②物料輸送環節改造
在物料輸送方面，安豐鋼鐵針對物料輸送無組織排放源存在問題也進行了整改，整改詳情如下：
③生產工藝過程改造
安豐鋼鐵對各生產工序的工藝設備進行全面的排查，通過環保篩改造、軟連接更換、設備密閉、加裝除塵設施等手段對生產工藝無組織點位進行全面的治理，確保現場無可見煙粉塵外逸。
④無組織排放監測監控
安豐鋼鐵分別安裝了326臺總懸浮顆粒物（TSP)濃度監測儀，10臺VOC監測儀，69臺空氣微站，實時監測廠區的無組織排放情況，以便及時治理。
2、搭建無組織排放管控治一體化平臺
安豐鋼鐵建設了無組織排放管控治一體化平臺系統，主要包括公司簡介、有組織管控、無組織管控、集中控制系統、視頻監控、智能報表等功能模塊，利用物聯網、大數據等智能技術，將現場端監測數據、系統平臺和管理措施進行集成，實現污染源管控、預警和治理管控措施聯動，支持日常環境管理及輔助應急決策處置等。
此外，除了無組織排放改造外，安豐鋼鐵在有組織排放、清潔運輸等方面都進行了全面的超低排放改造，并完成了超低排放評估監測，符合超低排放要求。
超低排放改造取得的效果
通過超低排放改造，安豐鋼鐵噸鋼污染物排放量明顯下降，顆粒物、二氧化硫和氮氧化物噸鋼污染物排放量分別下降了59.57%、53.13%和56.25%，超低改造以來在全廠重點廢氣排放除塵及脫硫脫硝方面取得了顯著成效。
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