#焦化#無組織排放管控治#無組織排放治理#治理措施#治理要求
焦化企業在生產、儲存、運輸等每個生產工藝流程中，或多或少存在著無組織排放污染，要想做好無組織排放治理，需對每個生產環節做好防控治理措施。
①所有物料(包括原鋪料、半成品、成品)進庫存放，廠界內無露天堆放物料。
②密閉料場必須覆蓋所有堆場料區(堆放區、工作區和主通道區)。
③庫內所有地面完成硬化，并保證除物料堆放區域外沒有明顯的積塵。
④物料卸料、上料作業處設置抽風除塵裝置或干霧抑塵系統。
⑤每個下料口設置獨立集氣罩，配套的除塵設施不與其他工序混合使用。
⑥庫內安裝固定的噴干霧抑塵裝置，廠房內配霧炮裝置。
⑦禁止生產車間內散放原料，需采用全封閉式/地下料倉，并在料倉口設置集塵裝置和配備除塵系統。
⑧廠界、料庫四面密閉，通道口安裝卷簾門，推拉門等封閉性良好切便于開關的硬質門，在無車輛出入時將門關閉，并安裝干霧抑塵系統，當揚塵濃度超標時智能啟動除塵，減少無組織排放污染。
⑨料場出口應安裝自動感應式車輛沖洗裝置，保證出廠車輛車輪車身干凈、運行不起塵。
2、生產環節的無組織排放治理
①篩焦樓、貯焦槽及轉運站設置集氣罩，并配備除塵設施。
②焦爐裝煤、推焦機側、出焦除塵系統采用除塵地面站。
③生產VOCS采用常溫高級氧化系統或者活性炭吸附高溫熱氮氣脫附、冷凝回收等處理技術和工藝。
④焦化酚氰廢水、廢液廢渣收集、儲存、處理和處置設施配套密閉和VOCs收集處理裝置。
⑤焦化酚氰廢水處理站格柵井、調節池、預處理系統、厭氧系統應采取封閉措施并安裝廢氣收集與處理設施。
3、物料輸送環節的無組織排放治理
①用火車或汽車卸煤的，翻車機室或卸煤溝應采用封閉型式，并采取噴淋等抑塵措施;輸煤皮帶或棧橋、轉運站等輸煤系統需在密閉廊道內運行，并在所有落料位置設置集塵裝置及配備除塵系統。
②各料場之間、料場與各用戶之間的原燃料運輸均采用膠帶運輸，所有膠帶機均配套建設全封閉皮帶通廊，禁止汽車運輸倒運原燃料。各料槽、篩分室、轉運站等產塵點設置干霧抑塵裝置或抽風除塵裝置。
③袋式除塵器卸灰不直接卸落到地面，卸灰區封閉。除塵灰采用氣力輸送、罐車等密閉方式運輸；確需汽車運輸的，應使用封閉車廂或苫蓋嚴密，裝卸車時應采取濕法抑塵措施。
4、廠區、車輛的無組織排放治理
①廠區道路硬化，平整無破損，無積塵，廠區無裸露空地，閑置裸露空地綠化。
②企業出廠口和料場出口處配備高壓清洗裝置對所有車輛車輪、底盤進行沖洗，嚴禁帶
泥上路。
③廠內運輸車輛、非道路移動機械采用新能源車或國五及以上排放標準機動車。
5、建立完善的無組織排放監測系統
①企業要根據自身的情況，因企制宜安裝視頻、空氣微站、降塵設備、TSP(總懸浮顆粒物)等監控設施。
②安裝在線監測、監控和空氣質量監測等綜合監控信息平臺，主要排放數據等應在企業顯眼位置隨時公開。
企業的無組織排放治理不是單純治理一個污染源即可，也不是單一的污染源的監測或者管控，它是一個集測、控、治相結合的系統治理工程。九九智能環保的無組織排放管控治一體化系統平臺，不僅包括揚塵監測儀、vocs監測儀等無組織排放監測系統，實現企業對無組織排放的實時監測，有效掌握并科學分析無組織排放分布、濃度、變化規律等數據，還配備多種型號的霧炮機、干霧系統、霧樁、袋式除塵等各種無組織排放治理設備，企業依據監測分析開展科學化的治理和防控，快速提高企業的整體無組織排放治理效率、實現超低排放達標。