煤炭工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的命脈，隨著社會對煤炭能源的需求越來越強(qiáng)，當(dāng)燃料煤進(jìn)廠后，要先后經(jīng)過翻卸、給煤、皮帶多段轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎、篩分、犁煤等各種設(shè)備進(jìn)入煤倉間，在整個輸送過程中，可能會因?yàn)樵O(shè)備老化、缺乏粉塵治理設(shè)備或設(shè)備運(yùn)行參數(shù)不合理、操作不當(dāng)?shù)榷喾N原因，導(dǎo)致煤塵無組織排放超標(biāo)，引起環(huán)境污染。
為解決輸煤系統(tǒng)無組織排放煤塵超標(biāo)問題，可以采取以下對策：
1、定期維護(hù)監(jiān)測
定期檢查和保養(yǎng)輸煤系統(tǒng)設(shè)備，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和密封性能，防止粉塵外溢。并對輸煤系統(tǒng)的粉塵排放進(jìn)行定期檢測和監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，并采取措施進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。
2、優(yōu)化輸煤過程
合理控制輸煤速度、減少物料的自由落差及碰撞，防止煤塵的產(chǎn)生和擴(kuò)散。通過減小煤堆高度、減少裝卸過程中的破碎、粉碎等操作，可以有效降低煤塵的生成。
3、安裝除塵設(shè)備
在輸煤系統(tǒng)的關(guān)鍵位置安裝有效的除塵設(shè)備，如霧炮機(jī)、袋式除塵器、干霧抑塵系統(tǒng)等，有效地抑制煤塵的產(chǎn)生，通過使用高效過濾材料和技術(shù)，將被捕捉的煤塵進(jìn)行有效處理和處理。
4.優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)
在輸煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和施工階段，考慮粉塵控制的要求，合理布置設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)，降低粉塵排放的可能性。
5、提供員工培訓(xùn)
向相關(guān)操作人員提供培訓(xùn)，使其有關(guān)煤塵管控的知識和技能，落實(shí)防塵措施，提高工作效率和安全性。
當(dāng)然，解決輸煤系統(tǒng)無組織排放煤塵超標(biāo)問題，需要綜合考慮設(shè)備、操作、環(huán)境等因素，綜合應(yīng)用相應(yīng)的技術(shù)和管理手段，可以有效減少輸煤系統(tǒng)無組織排放煤塵超標(biāo)問題的發(fā)生。
九九云環(huán)境無組織排放管控治一體化解決方案，不僅包括霧炮機(jī)、干霧抑塵系統(tǒng)、袋式除塵等各種粉塵治理設(shè)備以及粉塵監(jiān)測儀等，還將視頻AI技術(shù)加入料流控制系統(tǒng)中，明顯改善皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)中的如皮帶異常狀態(tài)的在線檢測、料流不平衡導(dǎo)致的各類工藝問題及能耗問題等通過視頻畫面的電子封條等技術(shù)手段，能在污染源頭進(jìn)行治理、排放值為零。在能耗比上，也極大優(yōu)于傳統(tǒng)的除塵抑塵技術(shù)，而且避免了二次污染，良好地解決了作業(yè)現(xiàn)場粉塵污染，各項(xiàng)檢測指標(biāo)均達(dá)到國家環(huán)保要求。