短流程鋼鐵少了高爐和轉爐流程，無組織超低排放改造相對長流程鋼鐵來說也稍微簡單些。一般來說，短流程鋼鐵企業(yè)實施無組織超低排放改造的技術路線如下：
1、物料儲存
石灰、除塵灰等粉狀物料采用料倉、儲罐等方式密閉儲存;廢鋼、鐵合金、鋼渣等塊狀或粘濕物料在密閉料倉或封閉料棚內儲存，棚內設干霧或微霧抑塵措施(微霧粒徑＜10μm);廠區(qū)出口配置智能洗車機等洗車裝備，北方地區(qū)還應在智能洗車臺前配備吹風烘干裝置，確保出廠車輛清潔上路。
2、物料輸送
石灰、除塵灰等粉狀物料應采用管狀帶式輸送機、氣力輸送設備、罐車等方式密閉輸送;鐵合金、鋼渣等塊狀或粘濕物料應采用管狀帶式輸送機、封閉皮帶通廊等方式密閉或封閉輸送;確需汽車運輸的，應使用封閉車廂或苫蓋嚴密，裝卸車時采取加濕等抑塵措施。皮帶輸送機機頭、機尾等物料輸送落料點應配備集氣罩和除塵設施(確保集氣罩罩面風速＞1.5m/s，除塵設施優(yōu)選覆膜濾料袋式除塵器，過濾風速≤0.8m/min)，或采取噴霧等抑塵措施;除塵器卸灰區(qū)應封閉，且卸灰不落地。
3、生產工藝過程
①煉鋼車間
車間應封閉;電爐應設置爐內排煙+密閉罩+屋頂罩，精煉爐、連鑄大包回轉臺、連鑄火焰切割均應設置集氣罩，配備除塵設施，并全面加強集氣能力建設;鋼包熱修、翻包和拆包區(qū)以及中間包翻包和拆包區(qū)應設置集氣罩和除塵設施(也可通過集氣管就近并入其他除塵器)，或設干霧或微霧抑塵措施;廢鋼切割應在封閉空間內進行，配備集氣罩和除塵設施;鋼渣處理應在封閉廠房內進行，鋼渣輥壓破碎、篩分、磁選、棒磨等產塵點應配備集氣罩和除塵設施，同時可在廠房內設置干霧抑塵、在出入口設置霧簾等抑塵措施。
②軋鋼車間
車間應封閉;軋鋼(棒、線材除外)精軋機組應設置集氣罩，并配備塑燒板除塵器;軋鋼涂層機組應封閉，并設置廢氣收集處理設施。
短流程鋼鐵企業(yè)在實施超低排放改造過程中，應結合企業(yè)實際情況，建立完善的、動態(tài)的無組織排放源清單和全廠的無組織排放管控治一體化平臺，全面加強物料儲存、物料輸送和生產工藝過程無組織排放控制，因廠制宜選擇合理的無組織排放管控治措施，產塵點應按照“應收盡收”原則配備廢氣收集設施和除塵設施，強化運行管理，并在廠區(qū)內主要產塵點周邊和道路附近建設空氣微站、粉塵監(jiān)測儀等，對無組織粉塵進行實時監(jiān)控，實現(xiàn)無組織排放的“有組織化”集中管控。