實(shí)用的vocs治理技術(shù)眾多，目前常用的主要包括以下幾種：
利用吸附劑與污染物（VOCs）之間的物理結(jié)合或化學(xué)反應(yīng)來去除污染物。
控制技術(shù)裝備：固定床吸附系統(tǒng)
處理效率：80%-95%
優(yōu)點(diǎn)：去除效率高，一般大于90%，能耗低，工藝成熟，易于自動(dòng)控制
缺點(diǎn)：
①無再生系統(tǒng)時(shí)吸附劑更換頻繁
②不適合高濃度廢氣
③廢氣濕度大時(shí)吸附效率低
④不適合含顆粒物狀廢氣，對(duì)廢氣預(yù)處理要求高
⑤熱空氣再生時(shí)有火災(zāi)危險(xiǎn)
⑥對(duì)某些化合物（如酮類、苯乙烯）吸附時(shí)受限
2、吸收技術(shù)
由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學(xué)藥劑將VOCs中和、氧化或其他化學(xué)反應(yīng)破壞。
控制技術(shù)裝備：吸收塔
處理效率：＞90%
優(yōu)點(diǎn)：技術(shù)成熟，除氣除顆粒物，投資成本低，占地面積小，傳質(zhì)效率高，酸氣去除效率高
缺點(diǎn)：
①耗水量較大，排放大量廢水，造成污染轉(zhuǎn)移
②填料吸收塔易阻塞
③存在設(shè)備腐蝕問題
3、燃燒技術(shù)
在催化劑作用下，有機(jī)廢氣可以在較低溫度（200~400）下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃溫度低，無明火，是一種較為理想的處理有機(jī)污染物的方法。
控制技術(shù)裝備：RTO、RCO
處理效率：RTO＞95%，RCO＞98%
優(yōu)點(diǎn)：投資費(fèi)用低；制備的設(shè)備比較簡(jiǎn)單；操作簡(jiǎn)單方便
缺點(diǎn)：
①陶瓷蓄熱體床層壓損大且易阻塞
②低VOCs濃度時(shí)燃料費(fèi)用高
③處理含氮化合物時(shí)可能造成煙氣中NOx超標(biāo)
④不適合處理易自聚化合物（苯乙烯等），其會(huì)發(fā)生自聚現(xiàn)象
⑤產(chǎn)生高沸點(diǎn)交聯(lián)物質(zhì)，造成蓄熱體堵塞
⑥不適合處理硅烷類物質(zhì)，燃燒生成固體塵灰會(huì)堵塞蓄熱陶瓷或切換閥密封面
⑦催化劑易失活（燒結(jié)、中毒、結(jié)焦），不適合含有硫、鹵素等化合物的凈化
4、生物技術(shù)
利用微生物消化和代謝廢氣中的污染物，將污染物轉(zhuǎn)化為無害的水、二氧化碳和其他無機(jī)鹽。
處理效率：＞90%
優(yōu)點(diǎn)：低能耗、低成本；氧化完全；能源消耗低
缺點(diǎn)：
①普適性差，處理混合廢氣時(shí)菌種不易選擇或馴化；
②對(duì)pH控制要求高；
③占地廣大、滯留時(shí)間長(zhǎng)、處理負(fù)荷低
5、其他方法
（1）常溫高級(jí)氧化處理
主要利用水、電和少量藥劑，結(jié)合微納米氣泡，利用臭氧與催化劑和反應(yīng)藥劑產(chǎn)生羥基自由基的深度氧化反應(yīng)，分解廢氣中的有機(jī)成分。
處理效率：＞95%
優(yōu)點(diǎn)：常溫高級(jí)氧化處理；安全性高、無起火、爆炸風(fēng)險(xiǎn)；壽命周期成本低；預(yù)處理要求低；適用范圍廣
缺點(diǎn)：
①常溫催化氧化，床層溫度≤50℃
②需要提前準(zhǔn)備熱能，一旦停止再次啟動(dòng)耗費(fèi)時(shí)間
（2）沸石濃縮轉(zhuǎn)輪＋RTO/CO/RCO
處理效率：＞95%
缺點(diǎn)：
①處理含高沸點(diǎn)或易聚合化合物時(shí)，轉(zhuǎn)輪需定期處理和維護(hù)；
②處理含高沸點(diǎn)或易聚合化合物時(shí)，轉(zhuǎn)輪壽命短；
③對(duì)于極低濃度的惡臭異味廢氣處理，運(yùn)行費(fèi)用較高
(3)冷凝+吸附回收
處理效率：89%-95%
缺點(diǎn)：
①單一冷凝要達(dá)標(biāo)需要到很低的溫度，能耗高；
②凈化程度受冷凝溫度限制、運(yùn)行成本高；
③需要有附設(shè)的冷凍設(shè)備，投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大
以上就是常見的vocs治理技術(shù)及每個(gè)技術(shù)的特點(diǎn)分析，想要了解更多有關(guān)vocs治理相關(guān)信息，歡迎咨詢九九云環(huán)境。