不銹鋼焊條除了要滿足一般焊接工藝性能和焊接接頭力學(xué)性能外，還要確保焊接接頭能滿足一定的耐蝕性的要求。對藥皮和焊芯，通常都要考慮到下列要求：1)通過焊芯和藥皮過渡各種合金元素，使焊縫金屬成為含有確定數(shù)量的奧氏體和鐵素體組織，以確保焊縫金屬既有良好的抗裂性，又有好的抗相應(yīng)介質(zhì)腐蝕的能力。2)通過焊芯或藥皮，使焊縫金屬中能滲入一定量的碳化物形成元素（如鈮、鉬、鈦等），與碳形成穩(wěn)定的碳化物，以阻止晶粒邊界生成鉻的碳化物。3)碳的增加，會促使奧氏體型不銹鋼（或鐵素體型不銹鋼）焊縫產(chǎn)生晶間腐蝕，所以對焊芯和藥皮原材料中的碳含量要嚴(yán)加控制，建議采用低碳或超低碳的焊芯，使用低碳或無碳的鐵合金和金屬元素作為藥皮的原材料。4)嚴(yán)格控制不銹鋼焊芯和藥皮中的硫、磷含量，以減少產(chǎn)生焊縫熱裂紋的危險。 [1] 分類按GB/T 983-1995《不銹鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條兩大類。(1)鉻不銹鋼焊條該類焊條主要由Crl3系列不銹鋼焊條和Crl7系列不銹鋼焊條組成。兩大系列焊條的焊接特點(diǎn)分述如下：1)Cr13系列不銹鋼焊條：如G202、G207、G217等焊條是馬氏體組織的Cr13系列不銹鋼焊條，用此系列的不銹鋼焊條焊接馬氏體不銹鋼時，焊前應(yīng)該將焊件預(yù)熱300℃以上，而且焊后還要將焊件進(jìn)行700℃的回火處理，只有采取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區(qū)因淬硬傾向較大而產(chǎn)生裂紋。2)Cr17系列不銹鋼焊條：如G302、G307等焊條是鐵素體組織的Cr17系列不銹鋼焊條，用此系列的不銹鋼焊條焊接鐵素體不銹鋼時，焊前應(yīng)該將焊件預(yù)熱200℃，而且焊后還要將焊件進(jìn)行800%的回火處理，只有采取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區(qū)475℃脆化和因淬硬傾向較大而產(chǎn)生裂紋。(2)鉻鎳不銹鋼焊條該類焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，但是，由于在焊接過程中受到重復(fù)加熱，析出的碳化物會降低耐蝕性和力學(xué)性能，所以，選擇鉻鎳不銹鋼焊條時，應(yīng)該考慮焊件的工作溫度及介質(zhì)種類等。 [2] 牌號不銹鋼焊條的牌號是指制造商對作為產(chǎn)品出廠的每種焊條標(biāo)識的特定編號，用來區(qū)別不同焊條熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、藥皮類型和焊接電流種類。我國生產(chǎn)不銹鋼焊條的廠家很多，它們使用統(tǒng)一牌號，其表示方法為：1)焊條牌號前邊的G表示鉻不銹鋼焊條；A表示奧氏體不銹鋼焊條。2)G或A后面一位數(shù)字，表示焊縫金屬的主要化學(xué)成分。3)G或A后面的第二位數(shù)字，表示同一焊縫主要化學(xué)成分組成等級中的不同牌號，對同一藥皮類型的焊條，可有10個牌號，按0、1、2、3 8、9順序排列。4)G或A后面的第三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源種類。不銹鋼焊條牌號只應(yīng)用2和7兩個數(shù)字。“2”表示鈦鈣型焊條，交流或直流反極電源焊接；“7”表示低氫型焊條（又稱堿性焊條），只限于直流或反極電源焊接。 [1] 選用原則編輯 1)對于在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼，焊條的選用主要應(yīng)該滿足焊接接頭對高溫性能的要求，此外，還要能提高焊縫金屬的抗熱裂紋性能。例如，當(dāng)焊接的奧氏體耐熱鋼時，通常選用鐵素體的體積分?jǐn)?shù)（含量）為2%～5%的不銹鋼焊條；當(dāng)焊接塒的穩(wěn)定型奧氏體耐熱鋼時，在保證焊縫金屬成分和母材大致相近的基礎(chǔ)上，還要增加焊縫金屬中的W、Mo、Mn等元素的含量，從而使焊縫金屬既提高了抗裂性，又能滿足高的熱強(qiáng)性。2)選擇與母材成分相同或相近的不銹鋼焊條焊接時，要特別注意所選用焊條的含碳量不要超過母材的含碳量。3)從焊接工藝性能考慮，近年來，鈦鈣性藥皮焊條，被大量使用；鈦鈣型藥皮焊條不僅焊接工藝性能好，而且可以進(jìn)行全位置焊接，是不銹鋼焊條常用的藥皮類型之一；堿性藥皮的不銹鋼焊條很少應(yīng)用在奧氏體不銹鋼焊接上，只是在馬氏體不銹鋼或剛度很大的焊接結(jié)構(gòu)上為了解決冷裂紋才采用。為了提高電弧的穩(wěn)定性，一般多采用電離電位較低的堿金屬以及堿金屬的氧化物作為穩(wěn)弧劑。4)對耐蝕不銹鋼的焊接，應(yīng)該根據(jù)腐蝕介質(zhì)的工作溫度來選擇焊條，對于焊接在常溫下工作并且腐蝕介質(zhì)的腐蝕性不強(qiáng)的焊件，可以采用不含Nb或Ti的不銹鋼焊條焊接；對于工作在腐蝕介質(zhì)是稀硫酸或鹽酸液體中的焊接結(jié)構(gòu)，焊接時常選用含Mo或含Mo和cu的不銹鋼焊條焊接；當(dāng)結(jié)構(gòu)工作在300℃以上，并且介質(zhì)的腐蝕性很強(qiáng)時，應(yīng)該選用含Nb或Ti元素或者是超低碳的不銹鋼焊條焊接。5)鉻不銹鋼焊接時，為了保證鋼種的各項(xiàng)性能，選擇焊條的成分應(yīng)該和母材的成分相近，并且采用相應(yīng)的預(yù)熱和后熱處理措施，也可以采用鉻鎳不銹鋼焊條焊接，但是，焊后不進(jìn)行熱處理。
