復(fù)合鋼板是由不銹鋼板、鎳基合金、銅鈷合金或鈦合金鋼板為復(fù)層，鐵素體鋼為基層，以爆炸焊、復(fù)合型冷軋、噴焊等辦法做成的雙金屬板材。復(fù)合鋼板的基層應(yīng)達(dá)到連接頭抗壓強度和彎曲剛度的規(guī)定，復(fù)層應(yīng)達(dá)到耐腐蝕等規(guī)定。為了更好地確保復(fù)合鋼板無失原來的綜合能，對基層和復(fù)層務(wù)必各自開展焊接。復(fù)合鋼板的焊接。
基層和復(fù)層交匯處的焊接屬不一樣的鋼焊接，其焊接性首要在于基層和復(fù)層的工藝性能、成分、連接頭方式、添充金屬成份。現(xiàn)階段運用較多的是馬氏體不銹鋼板為復(fù)層、鐵素體為基層的復(fù)合鋼板，次之是金相組織鋼為復(fù)層、鐵素體為基層的復(fù)合鋼板。
焊接方式
一般有電弧焊接、電弧焊、電弧焊接、CO2氣體保護(hù)焊及低溫等離子氬弧焊等。現(xiàn)階段常見電弧焊接或電弧焊接焊接復(fù)層，用電弧焊或電弧焊接焊接基層。
焊縫方式
對接焊縫焊縫方式可選用V形、X形、V和U協(xié)同形焊縫。還可以在連接頭反面一小段間距內(nèi)開展機械加工制造，往掉復(fù)層金屬，以保證 焊接基層焊縫時不使基層焊肉焊到復(fù)層上。一般盡量選用X形焊縫雙面焊，先焊基層，再焊過渡層，焊復(fù)層。以確保焊接連接頭具備不錯的耐蝕性。
與此同時考慮到過渡層的焊接特性，盡量避免復(fù)層一側(cè)的焊接勞動量。不管復(fù)層坐落于里側(cè)或兩側(cè)，均先焊接基層。復(fù)層坐落于里側(cè)時，在焊復(fù)層之前需從里側(cè)對基層焊根開展清根。復(fù)層坐落于兩側(cè)時，解決基層焊縫開展修拋光。焊復(fù)層時，先焊過渡層，再焊復(fù)層。復(fù)合鋼板的焊接。
添充金屬挑選
在絕大多數(shù)狀況下，采用適合的里面添充金屬做為鋼的過渡層，進(jìn)而操縱復(fù)層金屬焊縫的鐵元素量，防止復(fù)層和基層處焊縫造成老化、裂痕等，確保復(fù)層焊縫的耐腐蝕、耐磨損等獨特特性。
焊接次序及焊接材料采用
①一般先焊基層，一道基層(碳素鋼、高合金鋼)焊接不可熔透到復(fù)層金屬，防止焊接金屬產(chǎn)生老化或發(fā)生裂痕。
②焊(噴焊)復(fù)層一側(cè)時，務(wù)必考慮到稀釋液的危害。因此在焊接夾芯板的復(fù)層時，應(yīng)選用適宜的添充金屬先噴焊一層或雙層過渡層，隨后再焊復(fù)層。過渡層的添充金屬務(wù)必能允許基層鋼的稀釋液。
③根處可以用碳弧氣刨、鏟削或切削法開展清根。在噴焊過渡層前，要處理清根坡嘴中的所有殘留物。
④要焊后熱處理焊接內(nèi)應(yīng)力，挑選熱處理工藝溫度時要考慮到：基層和復(fù)層的熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)的差別；對復(fù)層耐腐蝕性的危害；基層和復(fù)層頁面的原素蔓延是不是會造成延性相，造成厚鋼板特性惡變；因為基層和復(fù)層的工藝性能差別，造成 復(fù)層造成晶間腐蝕裂開等。
焊后熱處理
處理內(nèi)應(yīng)力熱處理工藝可在焊過基層后開展，隨后焊過渡層，再焊復(fù)層。熱處理工藝溫度取低限，增加保溫時間。
