坯的氧化燒損主要有三個因素： 加熱溫度、加熱時間和爐內氣氛
爐子確定的情況下，從優化爐子控制的方向措施具體如下(加熱爐設計上也是能夠改善的)
1.加熱溫度越高，燒損速度越快，鋼坯的加熱溫度受工藝影響，可改變范圍不大，不過可以在滿足工藝要求的條件下，看火工可適當控制調整爐膛各段溫度。另外，計劃檢修和換輥時間，看火工要心中有數，按工藝調整爐溫進行保溫降低燒損。
2.加熱時間長，加熱溫度高，氧化燒損嚴重，因此在加熱鋼坯時可以讓鋼坯在低溫段加熱時間更長一點，一般爐子預熱段會更長一點，這樣在加熱段時就能停留更短時間，對于沒有加熱時間限制的普通鋼種，完全可以把加熱段溫度提高，使之能迅速達到開軋溫度，從而減少加熱時間。出鋼操作員注意觀察鋼的軋制時間，合理調整出鋼節奏，同時注意控制鋼在爐外待軋時間，從而減少鋼在高熱段的停留時間(普通鋼種)。
3.爐內氣氛的控制盡量保持均熱段還原性，空燃比低一點，也就是燃氣不完全燃燒，而加熱段空燃比相應高點，使均熱段未完全燃燒的燃氣在此出繼續燃燒，也就不會浪費煤氣了。另外對于爐壓，要控制為微正壓，使爐子不吸冷風增加氧化，火焰也不外溢浪費燃料，燒毀附屬設施。
4.最后就是爐子的管理維護了，這不多說了，爐子好用才能很好的優化控制。
