按照2019年發(fā)布的《關(guān)于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》(環(huán)大氣〔2019〕35號，以下簡稱《意見》)規(guī)定，達到超低排放的鋼鐵企業(yè)每月至少95%以上時段小時均值排放濃度滿足限值要求，如何通過有組織排放改造來實現(xiàn)呢？
1、有組織超低排放指標限值要求
①電爐煙氣
一方面，加強源頭控制。對廢鋼進行嚴格分揀，實現(xiàn)全部潔凈廢鋼入爐冶煉。鼓勵對含塑料、涂料、油漆等含氯雜質(zhì)廢鋼單獨進行烘烤等預處理，烘烤廢氣經(jīng)急冷+袋式除塵器+活性炭吸附等措施處理達標后排放。相對于電爐爐內(nèi)煙氣量而言，廢鋼預處理烘烤廢氣量小，處理成本低。
②精煉、連鑄煙氣
精煉爐、連鑄大包回轉(zhuǎn)臺、連鑄火焰清理和火焰切割應(yīng)設(shè)置集氣罩，捕集的煙氣可單獨配備覆膜濾料袋式除塵器處理，也可就近并入其他除塵系統(tǒng)凈化處理。
③軋鋼熱處理爐煙氣
軋鋼熱處理爐(加熱爐、退火爐等)應(yīng)采用低氮燃燒技術(shù)，從源頭削減氮氧化物生成量。為確保廢氣穩(wěn)定達標排放，需要時可配套SCR脫硝措施。
④精軋機組廢氣
除棒、線材外，軋鋼精軋機組需設(shè)置集氣罩，并配套塑燒板除塵器等高效除塵器。
⑤鋼渣處理廢氣
鋼渣輥壓破碎、熱悶應(yīng)配備集氣罩+濕式電除塵器，電場風速不宜大于2m/s；鋼渣篩分、磁選、棒磨等應(yīng)配備集氣罩+覆膜濾料袋式除塵器，過濾風速不超過0.8m/min。并在不影響安全和生產(chǎn)操作的前提下，合理設(shè)計集氣罩型式和安裝位置，并盡量提高其密閉性，可獲得風量能耗小、煙氣捕集率高的顯著效果。
2、CEMS和DCS安裝規(guī)范化
①所有電爐煙氣和燃用發(fā)生爐煤氣的軋鋼熱處理爐排氣筒等均應(yīng)安裝自動監(jiān)控設(shè)施(CEMS)，并與當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)傳輸有效率達95%以上；污染源污染治理設(shè)施應(yīng)安裝分布式控制系統(tǒng)(DCS)，記錄企業(yè)環(huán)保設(shè)施運行及相關(guān)生產(chǎn)過程主要參數(shù)。
②CEMS和DCS數(shù)據(jù)應(yīng)保存一年以上。
③建立《CEMS運行質(zhì)控手冊》，CEMS量程設(shè)置不超過最大允許排放濃度的2～3倍。
④A、B級和績效yin領(lǐng)性企業(yè)的DCS相關(guān)數(shù)據(jù)需精確到小時并保存五年以上。
3、規(guī)范化設(shè)置采樣口及采樣平臺
①采樣口優(yōu)先選擇在煙囪上，避開煙道彎頭和斷面急劇變化部位，滿足“前四后二”要求;手工采樣口應(yīng)位于自動監(jiān)測設(shè)備采樣點位下游，且在互不影響測量的前提下盡可能靠近;采樣斷面煙氣流速應(yīng)＞5m/s;采樣孔內(nèi)徑≥80mm，最hao為90～120mm，采用孔管長應(yīng)≤50mm。
②地面與采樣平臺之間設(shè)固定式鋼制Z字梯或旋轉(zhuǎn)梯;采樣平臺和爬梯應(yīng)設(shè)有不低于1.2m高的護欄和不低于10cm的腳部擋板，平臺底部采用非鏤空設(shè)計，承重不小于200kg/m2;應(yīng)有永久性的220V固定電源，至少布設(shè)3個16A的三相插座。
③排污口立標、建檔和管理應(yīng)符合相關(guān)要求。
4、規(guī)范化開展自行監(jiān)測
按照HJ878—2017《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南鋼鐵工業(yè)及煉焦化學工業(yè)》開展自行監(jiān)測，并按照HJ846—2017《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范鋼鐵工業(yè)》要求保存原始記錄。
九九云環(huán)境有組織排放智能解決方案
一方面，建立全廠污染源清單。對鋼鐵焦化等工業(yè)企業(yè)的物料輸送、物料儲存以及生產(chǎn)工藝過程相關(guān)環(huán)節(jié)建立污染源清單，并對污染源進行智能監(jiān)測和動態(tài)展示，方便企業(yè)根據(jù)污染源產(chǎn)生的源頭及產(chǎn)生的特點，選擇在適合的點位監(jiān)測、分析系統(tǒng)，對有組織排放進行全面監(jiān)測，提高管理效率。
1、有組織超低排放指標限值要求
①電爐煙氣
一方面，加強源頭控制。對廢鋼進行嚴格分揀，實現(xiàn)全部潔凈廢鋼入爐冶煉。鼓勵對含塑料、涂料、油漆等含氯雜質(zhì)廢鋼單獨進行烘烤等預處理，烘烤廢氣經(jīng)急冷+袋式除塵器+活性炭吸附等措施處理達標后排放。相對于電爐爐內(nèi)煙氣量而言，廢鋼預處理烘烤廢氣量小，處理成本低。
另一方面，對于電爐應(yīng)采用爐內(nèi)排煙+密閉罩+屋頂罩的煙氣捕集方式。配備覆膜濾料袋式除塵器，且確保過濾風速不超過0.8m/min。改造過程中受場地限制，導致普通圓袋過濾風速無法達到0.8m/min時，宜采用折疊濾筒等除塵技術(shù)。如廢鋼不經(jīng)預處理直接入爐冶煉，則爐內(nèi)煙氣需采取急冷措施，以避開二er英“從頭合成”的溫度區(qū)間，減少二er英排放量。
②精煉、連鑄煙氣
精煉爐、連鑄大包回轉(zhuǎn)臺、連鑄火焰清理和火焰切割應(yīng)設(shè)置集氣罩，捕集的煙氣可單獨配備覆膜濾料袋式除塵器處理，也可就近并入其他除塵系統(tǒng)凈化處理。
③軋鋼熱處理爐煙氣
軋鋼熱處理爐(加熱爐、退火爐等)應(yīng)采用低氮燃燒技術(shù)，從源頭削減氮氧化物生成量。為確保廢氣穩(wěn)定達標排放，需要時可配套SCR脫硝措施。
④精軋機組廢氣
除棒、線材外，軋鋼精軋機組需設(shè)置集氣罩，并配套塑燒板除塵器等高效除塵器。
⑤鋼渣處理廢氣
鋼渣輥壓破碎、熱悶應(yīng)配備集氣罩+濕式電除塵器，電場風速不宜大于2m/s；鋼渣篩分、磁選、棒磨等應(yīng)配備集氣罩+覆膜濾料袋式除塵器，過濾風速不超過0.8m/min。并在不影響安全和生產(chǎn)操作的前提下，合理設(shè)計集氣罩型式和安裝位置，并盡量提高其密閉性，可獲得風量能耗小、煙氣捕集率高的顯著效果。
2、CEMS和DCS安裝規(guī)范化
①所有電爐煙氣和燃用發(fā)生爐煤氣的軋鋼熱處理爐排氣筒等均應(yīng)安裝自動監(jiān)控設(shè)施(CEMS)，并與當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)傳輸有效率達95%以上；污染源污染治理設(shè)施應(yīng)安裝分布式控制系統(tǒng)(DCS)，記錄企業(yè)環(huán)保設(shè)施運行及相關(guān)生產(chǎn)過程主要參數(shù)。
②CEMS和DCS數(shù)據(jù)應(yīng)保存一年以上。
③建立《CEMS運行質(zhì)控手冊》，CEMS量程設(shè)置不超過最大允許排放濃度的2～3倍。
④A、B級和績效yin領(lǐng)性企業(yè)的DCS相關(guān)數(shù)據(jù)需精確到小時并保存五年以上。
3、規(guī)范化設(shè)置采樣口及采樣平臺
①采樣口優(yōu)先選擇在煙囪上，避開煙道彎頭和斷面急劇變化部位，滿足“前四后二”要求;手工采樣口應(yīng)位于自動監(jiān)測設(shè)備采樣點位下游，且在互不影響測量的前提下盡可能靠近;采樣斷面煙氣流速應(yīng)＞5m/s;采樣孔內(nèi)徑≥80mm，最hao為90～120mm，采用孔管長應(yīng)≤50mm。
②地面與采樣平臺之間設(shè)固定式鋼制Z字梯或旋轉(zhuǎn)梯;采樣平臺和爬梯應(yīng)設(shè)有不低于1.2m高的護欄和不低于10cm的腳部擋板，平臺底部采用非鏤空設(shè)計，承重不小于200kg/m2;應(yīng)有永久性的220V固定電源，至少布設(shè)3個16A的三相插座。
③排污口立標、建檔和管理應(yīng)符合相關(guān)要求。
4、規(guī)范化開展自行監(jiān)測
按照HJ878—2017《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南鋼鐵工業(yè)及煉焦化學工業(yè)》開展自行監(jiān)測，并按照HJ846—2017《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范鋼鐵工業(yè)》要求保存原始記錄。
九九云環(huán)境有組織排放智能解決方案
一方面，建立全廠污染源清單。對鋼鐵焦化等工業(yè)企業(yè)的物料輸送、物料儲存以及生產(chǎn)工藝過程相關(guān)環(huán)節(jié)建立污染源清單，并對污染源進行智能監(jiān)測和動態(tài)展示，方便企業(yè)根據(jù)污染源產(chǎn)生的源頭及產(chǎn)生的特點，選擇在適合的點位監(jiān)測、分析系統(tǒng)，對有組織排放進行全面監(jiān)測，提高管理效率。
