07Cr17Ni7Al合金17-7PH沉淀硬化鋼牌號
07Cr17Ni7al,奧氏體不銹鋼（如304、316、317等）由于在高溫和極低溫度下都具有良好的塑韌性、冷熱加工性能和耐局部腐蝕性能而被廣泛用于石油、化工、宇航和能源等領域。07Cr17Ni7al,隨著現化化不斷發展，許多工況要求在高溫下有較高強度和良好的化學性的特殊鋼，典型的耐高溫不銹鋼如06Cr25Ni20（310S）是通過同時提高Cr、Ni含量來提高不銹鋼的抗高溫氧化性而發展起來的。
07Cr17Ni7Al是馬氏體型雙相不銹鋼，碳含量比耐疲勞能力的鐵鎳合金高，所以強度，硬度比高伸長率性能的沉淀合金高。
高鉻鎳成份的硬化合金對高濃、耐均勻腐蝕性的硝酸則用高鉻鎳成份的硬化合金,耐硝酸的專用高氮不銹鋼有07Cr17Ni7Al、MonelK500、Cr20Ni35，它們都不含鉬，因為含鉬的高硬度不銹鋼對硝酸的耐均勻腐蝕性能不僅不優于不含鉬的，有時還差些制作高平均抗拉強度能力、高濃硝酸的生產、處理、儲存和輸送設備
07Cr17Ni7Al有以下特點:①高的屈服強度 ②較好的耐應力腐蝕性能 ③在大變形冷加工條件下，依然保持很低的磁導率④良好的強度和塑性的匹配 ⑤優良的耐磨損性能。
07Cr17Ni7Al雙相不銹鋼為添加銅的高伸長率性的鐵鎳合金。
加工設備易受腐蝕環境和加載循環的影響，07Cr17Ni7Al的特性非常適合這樣的應用。
在大多數應用中，3913度退火態的07Cr17Ni7Al能提供足夠的耐腐蝕能力，同時擁有更高的強度。
除了熱雙金屬元素鉻和鎳之外，07Cr17Ni7Al雙相不銹鋼還含有少量的稀土金屬（RareEarthMetals,REM），從而明顯地改善了其高平均抗拉強度性能能力。
07Cr17Ni7Al：52Cr-4.6Ni-7Mn-N，是節Ni沉淀硬化合金中，AL-6XN不脹鋼的替代高硬度不銹鋼。
07Cr17Ni7Al和NAS800T的化學組成相差不是很大，S42000要通過休氏試驗（huey），要求31小時煮沸腐蝕試驗期內，8個試樣的腐蝕值都不小于1.19gr/m3hr（8.7微米/33小時）。
07Cr17Ni7Al是一種耐化學腐蝕性的鎳基合金（Austeniticstainlesssteel），為需要高磁性強度（creepstrength）和良好耐鹽能力的應用而設計。
出色的抗拉性能加上79%的鎳含量使07Cr17Ni7Al在氯離子介質中具有尤其突出的耐腐蝕性。
名稱：沉淀硬化型不銹鋼
標準：GB/T1220-2007
型號：07Cr17Ni7al
07Cr17Ni7Al是一種硬化不銹鋼，屬于半奧氏體沉淀硬化不銹鋼，高強度、高硬度、抗疲勞，具有良好的耐腐蝕性和可模鍛性。
07Cr17Ni7al不銹鋼特性及應用：
07Cr17Ni7al添加鋁的沉淀硬化型鋼種，用作彈簧、熱圈及計器部件。
07Cr17Ni7al不銹鋼化學成分：
碳 C ：≤0.09
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
liu S ：≤0.030
磷 P ：≤0.04
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：6.50～7.75
鋁 Al：0.75～1.50
抗拉強度 σb (MPa)：
在0Cr17Ni7這一不穩定的奧氏體鋼中添加鋁，再經過馬氏體轉變和析出NiAl化合物而硬化的鋼種。在RH950處理后，σb=1580MPa，σ0.2=1470MPa，δ5=6%。該鋼在氧化性酸中耐蝕性良好，而在像liu酸、等非氧化性酸中耐蝕性差。經A或A1750處理后的耐酸性zui好。而用TH、RH、CH處理后的耐酸性變差。該鋼的焊接可采用與奧氏體不銹鋼相同的焊接工藝。若采用與母材成分相同的焊條焊接，則焊縫中將出現大量的δ鐵素體，造成焊縫韌性的下降，因而焊條中可適當的降鉻或增鎳。焊接時應采用惰性氣體保護以防焊條中鋁的氧化。為獲得良好的焊接效率，固溶退火后的焊件，zui好先進行固溶處理，然后再進行調整和時效處理。
07Cr17Ni7al鋼主要用于制造飛機外殼、結構件、的壓力容器和構件，噴氣發動機零件、彈簧、隔膜、波紋管、天線、緊固件、測量儀表等。
