| NEX-108 | 公制 | 英制 |
|---|---|---|
| 旋徑(mm) | 400 | 15.7 |
| 加工徑(mm) | 320 | 12.6 |
| 加工長(mm) | 481 | 18.9 |
| 棒材加工徑(mm) | 52 | 2 |
| 主軸轉(zhuǎn)速(rpm) | 4000 | 4000 |
| 夾頭尺寸(inch) | 8" | 8" |
| 主軸個(gè)數(shù) | 1 | 1 |
| 刀塔型式 | T10(T12) | T10(T12) |
| 動(dòng)力刀塔(Y/N) |
研發(fā)是企業(yè)成長的泉源。臺(tái)灣瀧澤在擁有豐富技術(shù)的米本董事長帶領(lǐng)下，不斷改良及研究開發(fā)新 產(chǎn)品，每年不定期派優(yōu)良干部前往日本瀧澤鐵工所做技術(shù)交流，吸收新知以充分掌握開發(fā)技術(shù)，并致力突破各項(xiàng)技術(shù)障礙，故能順利開發(fā)合乎市場需求之精密機(jī)械產(chǎn)品。。
此外，為迎合以客戶導(dǎo)向高精度低價(jià)位 之市場需求，自民國 86 年起陸續(xù)開發(fā)新產(chǎn)品 CNC 車床，民國 87 年開發(fā)成功的
EX-CELLMATE 系列各機(jī)型，并于
88 年進(jìn)入量產(chǎn)銷售到的工具機(jī)市 場。而由于臺(tái)灣電子業(yè)的蓬勃發(fā)展，本公司對于新產(chǎn)品
PCB 鉆孔機(jī)之開發(fā)，與日本
ASTRONTEC 技術(shù)合作，對生產(chǎn)高質(zhì)量及合理價(jià)格之
PCB 鉆孔機(jī)，具有充分條件與信心，足以與進(jìn)口品牌競爭。。專業(yè)的研究，全新的發(fā)展
臺(tái)灣瀧澤以生產(chǎn)精密工作母機(jī)及 PCB
鉆孔機(jī)等產(chǎn)品內(nèi)外銷為主，工作母機(jī)分為中、小型 CNC 車床 與非 CNC 高速精密車床系列，PCB 鉆孔機(jī)有 6 軸，7 軸系列機(jī)型，另外受日本同業(yè)委托制造各式車床 OEM 之產(chǎn)品。 CNC 車床主要客戶為汽機(jī)車、自行車及工業(yè)零件加工廠，歷年來因精度穩(wěn)定，深受市場肯定，以臺(tái)灣市場目前占有率約 15% 左右。 PCB
鉆孔機(jī)為半導(dǎo)體機(jī)械設(shè)備，于民國 88 年 4 月正式投入市場內(nèi)外銷，經(jīng)客戶測試反應(yīng)質(zhì)量優(yōu)越，深受客戶好評與批量訂購。
在產(chǎn)品制造方面，本公司一向秉持著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，生產(chǎn)過程中不允許絲毫的誤差。工作母機(jī)的生 產(chǎn)流程從生產(chǎn)計(jì)劃、原料 / 鑄造零組件、零件加工、進(jìn)料質(zhì)量檢驗(yàn)、表面處理、機(jī)械組裝、機(jī)電調(diào)整、成品質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝 / 運(yùn)輸、安裝驗(yàn)收 / 售后服 務(wù)，各步驟缺一不可。 PCB 鉆孔機(jī)之制造流程從涂裝、各組立 / 調(diào)整步驟、冷卻 / 空壓系統(tǒng)組裝、配電、坐標(biāo)調(diào)整、參數(shù)輸入 / 機(jī)能測試、鈑金組裝、雷射定位測試、成品質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝 / 運(yùn)輸、安裝驗(yàn)收 / 售后服務(wù)。
在產(chǎn)制過程中，追求產(chǎn)品功能的強(qiáng)化，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本以提高競爭力，對未來的市場占有率將有相當(dāng)幅度成長。
展望未來，臺(tái)灣瀧澤將積極培養(yǎng) R&D 人才，以期取得技術(shù)本位的先機(jī)并對 CNC 車床不斷改良，研發(fā)機(jī)械環(huán)保高科技產(chǎn)品。另生產(chǎn)多功能復(fù)合機(jī)，以提高客戶經(jīng)濟(jì)效益。為避免受市場區(qū)域性變化影響，臺(tái)灣瀧澤生產(chǎn)多種工具機(jī)，確保公司營運(yùn)穩(wěn)定成長。半導(dǎo)體業(yè)為目前附加價(jià)值之產(chǎn)業(yè)，而 PCB 鉆孔機(jī)為其重, 深具發(fā)展前景，預(yù)計(jì)未來三年內(nèi)，PCB 鉆孔機(jī)將成為本公司年度營業(yè)收入的主流，并比率逐年增長。
