PE熱熔機焊接全過程(操作過程圖示)
PE熱熔機特點：
熱熔對接的連接界面是平面,其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后,移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。在加熱對前，需要將待焊管道的兩端口進行銑削，這樣一是為使焊接面更加平整、二是為去掉端口表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。
整個焊接工藝的主要過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結(jié)，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊，要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進行試驗，評價熔接質(zhì)量，達到系統(tǒng)標準后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定 的工藝參數(shù)方法和步驟進行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工。
操作要點及工藝步驟：
2，1，1材料準備：管道、管件應根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應先做試驗。
2，1，2夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短。管材在機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。
2，1，3切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當?shù)膲毫Γ钡絻啥嗣婢羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架。切屑厚度應為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。
2，1，4對中：兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10％。
2，1，5加熱：加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值，進行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。
2，1，6切換：從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。
2，1，7熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。
2，1，8冷卻：由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。
2，2操作要點：
2，2，1將焊機各部件電源接通，電源應接地，同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。
2，2，2將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。
2，2，3將待焊管材(管件)夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。
2，2，4將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。
2，2，5啟動銑刀，閉合夾具，對管子(管件)的端面進行切削。
2，2，6當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進行。
2，2，7取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。
2，2，8檢查管子的同軸度。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。
2，2，9檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。
2，2，10測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。
2，2，11將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1（本數(shù)據(jù)以諸暨裕達管道科技有限公司供給的焊機為參考，詳細溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準）。
2，2，12待管子(管件)間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至P2近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。
2，2，13達到吸熱時間后，迅速打開夾具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應在已熔化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程。
2，2，14迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，均勻地將壓力調(diào)節(jié)到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。
2，2，15達到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，并及時做好接頭處的防塵工作。
3，質(zhì)量控制：在過去多個施工項目中都出現(xiàn)過焊道兩邊高低不一、接口嚴重錯位、卷邊不夠、假焊等質(zhì)量問題，而這些問題會直接影響到焊縫的連接，從而直接關(guān)系到燃氣管道的運行效果和使用壽命。在施工實踐中對這些問題我們進行不斷的探索，找出了其產(chǎn)生的原因并研究其解決方法。并把在連接過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法進行歸納總結(jié)。
