數(shù)控沖床加工工藝具有以下特點(diǎn)：
加工精度高。孔邊距工差0.2mm，孔距工差0.5mm/m。
由于轉(zhuǎn)塔上裝有多種模具，使得工件一次裝夾即刻完成全部加工內(nèi)容。
機(jī)床可對工件單獨(dú)加工或用群命令G98對工件批量加工，提高生產(chǎn)率。
工件在經(jīng)歷了下料、沖壓兩道工序后到達(dá)折彎工序。數(shù)控彎板機(jī)有著普通機(jī)床無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。如CASPRINI產(chǎn)地意大利，西門子數(shù)控系統(tǒng)，輸入方法為手工編程。(1)通過控制面板直接輸入板厚、模具號、抗拉強(qiáng)度、X軸尺寸、角度、工件長度、行程高度來完成編寫。(2)對于一些形狀復(fù)雜精度要求高的工件通過控制面板輸入2D或3D圖形，板厚，模具號利用人機(jī)對話的功能確定折彎順序生成程序。
程序生成后存放在程序緩充區(qū)內(nèi)，如今后還要使用則存放在機(jī)床內(nèi)存內(nèi)，程序如需大量反復(fù)使用則要通過專用磁盤拷出備份。數(shù)控彎板機(jī)通常有前后兩個(gè)拖料架，由數(shù)控系統(tǒng)控制根拒折彎角度確定拖料架仰起高度，這樣就減輕了操作者的勞動強(qiáng)度。普通的數(shù)控彎板機(jī)有兩個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動機(jī)床的X軸、Y軸。檢測組件采用光柵尺，感應(yīng)同步器，編碼器等通常安裝在機(jī)床的絲杠上，檢測反饋裝置將絲杠的位移量轉(zhuǎn)換成電信號，并且反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值有0.02mm誤差，則控制絲杠做出調(diào)整。
高性能的彎板機(jī)在X軸兩邊各安裝一個(gè)電機(jī)，使X軸可以加工斜邊。在軸上各安裝一個(gè)電機(jī)可加工兩邊不同角度的工件。在后擋板下面增加一個(gè)電機(jī)使后擋板可以上下移動更方便了操作加工。普通的上動式彎板機(jī)由于液壓系統(tǒng)在機(jī)床上面長期的使用造成下模彎曲，因此數(shù)控彎板機(jī)在機(jī)床下放安裝一套液壓系統(tǒng)，當(dāng)上下模相互工作時(shí)該系統(tǒng)對下模施力減小下模的變形，延長下模的使用時(shí)間。
數(shù)控彎板機(jī)的特點(diǎn)：
(1)程序建立后可自動或半自動工作，程序自動循環(huán)使工件一次加工完成從而改變了半自動加工時(shí)工件批量大、工序復(fù)雜的不便。
(2)數(shù)控系統(tǒng)自動計(jì)算油壓避免超壓對機(jī)床造成損壞。
(3)2D、3D圖形輸入功能的引入方便了復(fù)雜工件的加工，提高了加工效率。
(4)各種裝置的增加改進(jìn)了加工工藝，減小了操做者的勞動強(qiáng)度。
隨著鈑金機(jī)械在航天、鐵路交通、環(huán)保設(shè)備、空調(diào)電器、煙草機(jī)械、包裝印刷、工程機(jī)械、紡織機(jī)械等許多行業(yè)的廣泛應(yīng)用。鈑金加工也需要更多的高技術(shù)工人進(jìn)行操作，良好的設(shè)備加上優(yōu)秀的員工才能制造出良好的產(chǎn)品，使世界上有更多優(yōu)秀的中國制造產(chǎn)品。
