交叉孔毛刺的危害和解決措施
一直以來，在加工中機械零件交叉孔毛刺現象沒有引起人們重視。節約成本而省略去毛刺工序，甚至一些設計人員也不重視，在圖紙上漏掉“去毛刺”字樣。
一、交叉孔毛刺產生的原因及其危害
去毛刺是一個重要工序，譬如在液壓系統中，交叉孔上的毛刺易脫落而導致滑閥卡死，出口堵塞或者管子被割破導致泄漏，影響工作。
遇到兩孔或多孔交叉的去毛刺問題是在機械加工過程中常有的事，小毛刺，大問題，解決起來很費力。而交叉孔去毛刺是傳統去毛刺工藝的瓶頸。在很大程度上制約了企業的競爭及發展，因為他們很難滿足現代高效的工藝，高質的處理要求。
二、交叉孔毛刺去除的解決措施
交叉孔之所以去毛刺難度較大是因為其形狀和制造工藝的特殊性。要提高零件的質量和使用壽命，就必須去除交叉孔毛刺。現在介紹幾種方法，根據加工情況進行選擇應用。
1.手工去毛刺
傳統的去毛刺是人工用砂紙、鋼銼、磨頭打磨。經驗老道的師傅習慣用銼刀去銼，這種加工基本上達到加工要求，就是加工的一致性較差，費時費力；經驗淺的相對操作較困難麻煩。
2.專業去毛刺工具
人工用專業的去毛刺工具去毛刺，特點就是穩定性差，返工率高，誤差大，效率低。易造成交叉孔內表面磨損，甚至精密度達不到要求或者影響使用性能。
3.電解去毛刺
電解加工是在電解液中用金屬工件產生陽極溶解去除毛刺的加工方法。將工具陰極（一般是黃銅）放置在工件上有毛刺的部位，兩者保持一定的距離。先將工具陰極的導電部位對準毛刺后用絕緣層覆蓋其它表面，從而使電解作用集中在毛刺部位。加工時工件接直流電源正極，工具陰極接直流電源負極，從而通過電解液在兩極之間形成導電通路。毛刺突出于零件表面，通電后電力線高度集中于毛刺部分，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。
電解液具有腐蝕性，工件去毛刺后應及時清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除形狀復雜零件的毛刺或隱蔽部位交叉孔毛刺，生產效率極高。特別適用于手工方法，機械方法難以去除的交叉孔、內孔內表面的毛刺。缺點是電解也作用于毛刺附近，從而導致零件表面失去光澤，甚者尺寸精度也受影響。
4.電化學去毛刺
電化學去毛刺是通過電解加工發展得來，用電化學反應原理，將金屬零件清洗干凈后放到化學溶液中，而后零件表面金屬以離子形式轉到溶液中。零件之所以不被腐蝕是因為在工件表面聚集一些離子，通過化學反應形成一層電導率小、電阻大的黏液膜。突在表面的是毛刺，通過化學作用去除毛刺。去除所有毛刺只要通過簡單的浸泡處理，便能給用戶帶來前所未有的高質量。
操作方法簡便，不需專業人員。對于手工難以處理的復雜內腔部位，尤其是交叉孔的毛刺，電化學去毛刺有著突出的優勢。電化學去毛刺具有良好的表面質量、高效、安全可靠等優點。
5.熱能爆炸去毛刺
先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內使之密封，充注甲烷（或氫氣）及氧氣，火花塞點火后氣體燃燒、反應，引起沖擊波（爆炸）。燃燒室內此時產生的熱量是向處于冷狀態的燃燒室內壁與封入燃燒室的零件。熱流直接加熱于這些表面，隨后向內部傳遞。這時，在燃燒室內流動的熱流中毛刺暴露。毛刺與零件本身不同，是在生產過程中自然產生的殘余物。毛刺吸收熱量，溫度急劇上升，直到氧化，燃燒掉，毛刺變成細微的氧化粉末被除掉，而工件本身質量大，瞬間吸熱的溫度比毛刺小得多，從而工件材料受熱的影響較小。爆炸時，到處都是高壓氣體，從而燒掉零件所有的內孔、交叉孔的毛刺，就是需要有專用高溫去毛刺機床。
此法適用于任何結構形狀的塑料、橡膠、金屬零件，特別是用手工又難去除而形狀復雜的交叉孔毛刺。
6.高壓水噴射去毛刺
以水為介質，去除毛刺是利用水瞬間沖擊力，同時清洗。壓力若不足，無法去毛刺，壓力過高雖然可以去除毛刺，但易損傷工件。現在高壓水噴射去毛刺設備簡單分兩類：噴嘴移動式和工件移動式。噴嘴移動式通過CNC控制有效的調整零件毛刺部位與噴嘴的距離，有效去除零件內部的斜孔和交叉孔以及盲孔的毛刺，但此設備造價高，迄今只用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統。
而工件移動式造價低，適合簡單零件的去毛刺和清洗，其缺點是零件與噴嘴的配合度不理想，零件內部斜孔、交叉孔的毛刺去除效果不好。
之所以難以去除交叉孔毛刺，那是因為其位置偏僻，不利于刀具等傳統加工方式去毛刺。小的毛刺可能會導致零件工作失效或者減少零件的壽命，無論是化學的，還是機械的清理毛刺都是非常關鍵的。適合自己并能節省成本的去毛刺方法是最好的。
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