HB-D467Q)焊堆焊焊絲現(xiàn)貨 HB-YD58(Q)耐磨焊絲直銷(xiāo) 主營(yíng)銷(xiāo)售產(chǎn)品：《耐磨焊條〓鈷基焊條》《堆焊焊條〓模具焊條》《閥門(mén)焊條〓銀焊條》《銀焊絲〓不銹鋼焊條》《碳化鎢焊條〓鎳基焊條》《鋁焊條〓鋁焊絲》《銅焊條〓銅焊絲》《耐磨焊絲〓鈷基焊絲》《堆焊焊絲〓模具焊絲》《不銹鋼焊絲〓鎳基焊絲》《進(jìn)口焊條〓進(jìn)口焊絲》《英國(guó)曼徹特焊材〓泰克羅伊焊材》《鑄鐵焊條〓銀基焊條》《銀基焊絲〓耐熱鋼焊條》《耐熱鋼焊絲〓管狀碳化鎢氣焊條》
(1）焊芯中各合金元素對(duì)焊接的影響
)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素，當(dāng)含碳量增加時(shí)，鋼的｛強(qiáng)度、硬度明顯提高，而塑性降低。
在焊接過(guò)程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發(fā)生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳?xì)怏w，將電弧區(qū)和熔池周?chē)諝馀懦乐箍諝庵械难酢⒌泻怏w對(duì)熔池產(chǎn)生的不良影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。
若含碳量過(guò)高，還原作用劇烈，會(huì)引起較大的飛濺和氣孔。
考慮到碳對(duì)鋼的淬硬性及其對(duì)裂紋**性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般簇0. 1％。
2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，隨著錳含量的增加，其強(qiáng)度和韌性會(huì)有所提高。
在焊接過(guò)程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。
錳與硫化合形成硫化錳浮于熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。
因此一般碳素結(jié)構(gòu)鋼焊芯的含錳量為0. 30％～0. 55％，焊接某些特殊用途的鋼絲，其含錳量高達(dá)1 ．70％一2. 10％。
3)硅(Si )硅也是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強(qiáng)度、彈性及抗酸性能；若含量過(guò)高，則降低塑性和韌性。
在焊接過(guò)程中，硅也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化硅，但它會(huì)提高渣的粘度，易促進(jìn)非金屬夾雜物生成。
4)鉻(Cr）鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。
對(duì)于低碳鋼來(lái)說(shuō)，鉻便是一種偶然的雜質(zhì)。
鉻的主要冶金特征是易于急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。
三氧化二鉻過(guò)渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流動(dòng)性降低。
5)鎳(Ni鎳對(duì)鋼的韌性有比較顯著的效果，一般低溫沖擊值要求較高時(shí)，適當(dāng)摻入一些鎳。
6)硫（S）硫是一種有害雜質(zhì)，隨著硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04％。
在焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，硫含量不得大于0. 03％。
7)磷
(2)焊芯的分類(lèi)
焊芯是根據(jù)**標(biāo)準(zhǔn)“焊接用鋼絲”（GB 1300-77)的規(guī)定分類(lèi)的，用于焊接的專(zhuān)用鋼絲可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類(lèi)。
[編輯本段]藥皮 壓涂在焊芯表面的涂層稱(chēng)為藥皮。
焊條的藥皮在焊接過(guò)程中起著極為重要的作用。
若采用無(wú)藥皮的光焊條焊接，則在焊接過(guò)程中，空氣中的氧和氮會(huì)大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。
而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能（強(qiáng)度、沖擊值等）大大降低，同時(shí)使焊縫變脆。
此外采用光焊條焊接，電弧很不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重，焊縫成形很差。
人們?cè)趯?shí)踐過(guò)程中發(fā)現(xiàn)如果在光焊條外面涂一層由各種礦物等組成的藥皮，能使電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量得到提高，這種焊條叫藥皮焊條。
隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們創(chuàng)制出了現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的優(yōu)質(zhì)厚藥皮焊條。
