6SN1118-0NH00-0BA2

西門子數控系統維修，西門子801系統維修、工控機維修故障包括：維修故障包括：按鍵損壞，電源板故障、高壓板故障，液晶故障、主板壞、上電黑屏、花屏、暗屏、觸摸失靈，不能正常開機、觸摸問題、按鍵問題、屏幕顯示問題（屏碎、花屏、白屏、黑屏等）、通訊問題（觸摸無反應、觸摸反應慢等）、電源故障、主板問題、系統問題等工控機無法安裝操作系統；工控機按下開關，可以看到指示燈亮，但屏幕無顯示；工控機開機屏幕出現英文或數字報錯，無法進入系統；工控機不識別光驅、硬盤、軟驅、串口、并口、網卡口等；工控機按下開關，沒有任何反應（無法開機）；工控機經常死機、掉電或自動重啟；工控機密碼遺忘，無法進入系統；工控機電池無法充電；西門子數控系統維修
維修西門子數控系統。維修系統包括802S數控系統、802C數控系統、802D數控系統、810T數控系統、810M數控系統、810D數控系統、西門子840D 數控系統維修，SINUMERIK 801,SINUMERIK 802S base line，SINUMERIK 802C base line維修西門子PCU20、PCU50、PCU70、NCU.、6SN1118、6SN1112、6SN1123、6SN1145、6SN1146、觸摸屏、顯示器、MCP操作面板、手輪、伺服控制器、PLC維修
西門子數控系統的維修方法：西門子數控系統維修
1）電源接通后無基本畫面顯示
（a）電路板03840號板上無監控燈顯示
（b）03840號電路板上監控燈亮西門子數控系統維修
①監控燈閃爍。如果監控燈閃爍頻率為1Hz，則EPROM有故障；如果閃爍頻率為2Hz，則PLC有故障；如以4Hz頻率閃爍，則保持電池報警，表示電壓已不足。
②監控燈左滅右亮。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。
③監控燈常亮。這種故障，通常的原因有：CPU有故障；EPROM有故障；系統總線（即背板）有故障、電路板上設定有誤、機床數據錯誤、以及電路板（如存儲器板、耦合板、測量板）的硬件有故障。
2）CRT上顯示混亂西門子數控系統維修
（a）保持電池（鋰電池）電壓太低，這時一般能顯示出711號報警。
（b）由于電源板或存儲曾被拔出，從而造成存儲區混亂。這是一種軟故障，只要將CNC內部程序清除并重新輸入即可排除故障。
（c）電源板或存儲器板上的硬件故障造成程序顯示混亂。
（d）如CRT上顯示513號報警，表示存儲器的容量不夠。
3）在自動方式下程序不能啟動
（a）如此時產生351號報警，表示CNC系統啟動之后，未進行機床回基準點的操作。
（b）系統處于自動保持狀態。
（c）禁止循環啟動。檢查PLC與NC間的接口信號Q64.3。
4）進給軸運動故障
（a）進給軸不能運動。造成此故障的原因有：
①操作方式不對；
②從PLC傳至NC的信號不正常；西門子數控系統維修
③位控板有故障（如03350，03325，03315板有故障）。
④發生22號報警，它表示位置環未準備好。
⑤測量系統有故障。如產生108，118，128，138號報警，這是測量傳感器太臟引起的。如產生104，114，124，134報警，則位置環有硬件故障。
⑥運動軸處于軟件限位狀態。只要將機床軸往相反方向運動即可解除。
⑦當發生101，111，121，131號報警時，表示機床處于機械夾緊狀態。
（b）進給軸運動不連續。
（c）進給軸顫動。
①進給驅動單元的速度環和電流環參數沒有進行最佳化或交流電機缺相或測速元件損壞，均可引起進給軸顫動。
②CNC系統的位控板有故障。
③機構磨擦力太大。
④數控機床數據有誤，有關機床數據的正確設定如下。西門子數控系統維修
（d）進給軸失控。
①如有101，111，121，131號報警請對夾緊進行檢查。
②如有102，112，122，132號報警，則說明指令值太高。
③進給驅動單元有故障。
④數控機床數據設定錯誤，造成位置控制環路為正反饋。
⑤CNC裝置輸至驅動單元的指令線極性錯誤。
（e）103～133號報警。這是輪廓監控報警。速度環參數沒有最佳化或者KV系數太大。
（f）105～135號報警。位置漂移太大引起的。移量超過500mv，檢查漂移補償參數N230～N233。
5）主軸故障西門子數控系統維修
如果實際主軸轉速超過所選齒輪的最高轉速，則產生225號報警；如主軸位置環監控發生故障，則發生224號報警。
6）V?24串行接口報警
（a）20秒內仍未發送或接收到數據時：
①外部設備故障；
②電纜有誤；
③03840板有故障。
（b）穿孔紙帶信息不能輸入，其原因有：
①操作面板上鑰匙開關在關的位置，從而造成紙帶程序不能輸入；
②如果0384號板上的數據保護開關不在釋放位置時，不能輸入數據紙帶；
③如果不能輸入L80～L99和L900～L999號子程序，則多是由于PLC與NC接口信號Q64?3為“1”（循環禁止）引起的。進口泵閥門
（c）停止位錯誤。
①波特率設定錯誤；
②閱讀機有故障；西門子數控系統維修
③機床數據錯誤。
西門子數控840D案例西門子840D數控系統本身性能穩定，故障率極低。配置西門子840D系統的數控設備調試和維修實踐中，大部分故障源于設備的安裝調試和使用出現的問題，以下列舉幾個不同類型的維修實例以供參考。
例1一臺840D系統的TH5840加工中心，在調試出現NCU報警，PS和PF紅燈亮，報警是“12460通道%1程序段%2超出%3的符號最大數目”和“15175通道%1程序段%2程序%3接口不能建立”，并且出現頻次沒有規律。查閱診斷手冊，提示報警來自“用于循環程序定義擴展的內存不足（PROC-指令）”。經修改并刪除新的加工程序，報警未能消除，調整程序數目等相關機床參數故障依舊，基本排除是程序內存本身的原因。根據報警出現的頻次，且IM361接口模塊的SF燈亮，懷疑故障和信號干擾有關，經檢查IM361連接電纜，發現電纜屏蔽不良，重新做IM361的連接電纜屏蔽層，報警消除。
例2一臺840D系統的TH6363臥式加工中心，全閉環控制，在調試中Z軸坐標值顯示漂移，實際上Z軸并沒有移動，報警是“25050軸%1輪廓監控”。該報警產生的直接原因是NCK對于坐標軸的每個插補點（設置點），根據內部模型計算出實際值，如果計算的實際值與真實的機床實際值之間的差別大于機床數據36400CONTOUR_TOL中給定的值，西門子數控系統維修則程序中止，并發出警報信息。診斷過程是：檢查機床數據36400及32200的設置值正常；將Z軸的伺服、電纜、光柵尺與X軸對調，報警出現在X軸；取消將Z軸全閉環，設置為半閉環，報警消除，判斷是因為全閉環控制引起的報警，檢查Z軸光柵尺的測量頭及光柵尺電纜的連接均正常，但電纜的屏蔽線連接不良，重新做好電纜的屏蔽后，報警消除，機床恢復正常。
例3一臺840D系統的TH42160龍門加工中心，具有X、Y、Z三個進給和一個刀庫T四個伺服軸。出現Z軸電機超溫報警，伺服驅動器上報警紅燈亮。診斷過程是：系統監控頁面顯示Z軸電機溫度150℃，而用手觸碰感覺Z軸電機和環境溫度相差不大，說明系統沒有正確檢測到Z軸電機的真實溫度，判斷是Z軸電機溫度傳感器不良或Z軸電機反饋電纜連接問題。將Z軸電機的動力及信號電纜與Y軸做對調，Z軸伺服驅動器上報仍然閃亮，說明Z軸電機及電纜是正常的。將Z軸伺服驅動器與一臺正常工作的同型號TH42160龍門加工中心對調，疑是故障的Z軸伺服驅動器報警紅燈熄滅，可以運行，而對調過來好的Z軸伺服驅動器出現了報警紅燈，說明也不是Z軸伺服驅動器的問題。至此，Z軸伺服驅動器、電機、電纜等硬件均檢查正常，而此故障又和機床參數無關，經觀察，刀庫T軸和Z軸共用一塊雙軸伺服驅動器，故懷疑是刀庫軸的故障而誤造成Z軸的報警顯示。檢查T軸電機連接，發現電纜插頭中滲進很多的冷卻液，進一步把電機的后蓋打開，發現其中也滲進很多的冷卻液，連電機編碼器都被浸泡腐蝕。更換T軸電機后，故障消除，機床恢復正常。此故障案例說明在使用雙軸模塊時，一個軸的故障可能會反映到另一個軸上，造成誤判。西門子801系統維修
例4一臺840D系統的TOM850立式加工中心，機床在回參考點方式下旋動倍率開關時，會突然出現3000號急停報警，同時伴有%1軸回參考點異常報警；在自動方式下運行程序時，調整倍率機床明顯抖動。診斷過程是：通過對故障現象的觀察和分析，故障均是在倍率發生變化時出現，檢查并清洗倍率開關后，故障依然存在。檢查PLC輸入輸出信號狀態，發現倍率開關從一個倍率擋位旋轉到下一個倍率擋位的過渡過程中存在輸入信號全都為零的瞬間狀況，機床瞬時速度信號失而復得，電機頻繁加減速，造成機床抖動。經重新編制倍率控制PLC程序，在倍率開關切換過程中保持上一狀態，機床恢復了正常。因此，建議在使用操作面板倍率開關為格雷碼時，應避免開關調整瞬間產生的誤動作。
例5一臺840D系統的TK42200龍門數控鏜銑床，主軸低速運行正常，實際轉速和指令轉速匹配，在大于1000r/min，實際轉速只有700r/min左右，并且指令轉速增加而實際轉速也基本不變化；更換主軸伺服放大器，故障仍然出現，檢查電纜的連接也正常；因工件的加工方式為齒狀排刀在鋼件上開槽，沖擊較大，故懷疑是電機編碼器經長期沖擊造成損壞，經更換電機編碼器后，故障消除，機床恢復正常。
綜上所述，充分掌握信息、仔細分析對機床調試維修非常重要。系統自診斷功能越強大，給調試維修提供的幫助和參考也越大，但不能完全受其束縛，有很多的故障和報警信息并沒有直接的關聯，應根據現場情況仔細觀察，開闊思路，冷靜思考，提高調試維修效率。

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1 西門子數控系統裝調與維修 
西門子數控系統概述 
一、西門子數控系統組成 西門子數控系統主要包括：控制及顯示單元、PLC 輸入/輸出單元（PP）、PROFIBUS 總線單元、伺服驅動單元、伺服電機等部分。 
二、西門子數控系統的發展歷程 
1． SINUMERIK 802S/C 系統 SINUMERIK 802S/C 系統專門為低端數控機床市場而開發的經濟型CNC 控制系統。802S/C 兩個系統具有同樣的顯示器，操作面板，數控功能，PLC 編程方法等，所不同的只是SINUMERIK 802S 帶有步進驅動系統，控制步進電機，可帶3 個步進驅動軸及一個?10V 模擬伺服主軸； SINUMERIK 802C 帶有伺服驅動系統,它采用傳統的模擬伺服?10V 接口,最多可帶3 個伺服驅動軸及一個伺服主軸。 
2． SINUMERIK 802D 系統 該系統屬于中低檔系統，其特點是：全數字驅動，中文系統，結構簡單(通過PROFIBUS 連接系統面板、I/O 模塊和伺服驅動系統)，調試方便。具有免維護性能的SINUMERIK 802D 核心部件-控制面板單元（PCU）具有CNC、PLC、人機界面和通訊等功能，集成的PC 硬件可使用戶非常容易地將控制系統安裝在機床上。 
3．SINUMERIK 840D/810D/840Di 系統 840D/810D 是幾乎同時推出的，具有非常高的系統一致性，顯示/操作面板、機床操作面板、S7-300PLC、輸入/輸出模塊、PLC 編程語言、數控系統操作、工件程序編程、參數設定、診斷、伺服驅動等許多部件均相同。 SINUMERIK 810D 是840D 的CNC 和驅動控制集成型，SINUMERIK 810D 系統沒有驅動接口， SINUMERIK 810D NC 軟件選件的基本包含了840D 的全部功能。 采用PROFIBUS-DP 現場總線結構西門子840Di 系統，全PC 集成的SINUMERIK 840Di 數控系統提供了一個基于PC 的控制概念。 
4．SINUMERIK 840C 系統 SINUMERIK 840C 系統一直雄居 ** 數控系統水平之首，內裝功能強大的PLC 135WB2，可以控制SIMODRIVE 611A/D 模擬式或數字式交流驅動系統，適合于高復雜度的數控機床。 
三、西門子交流驅動系統 
1. SIMODRIVE611A：模擬式伺服，配合1FT5 系列進給驅動電機(600V)和1PH7 主軸電機, 可控制主軸，進給軸，及普通異步電機。 
2. SIMODRIVE 611D：數字式伺服，配合1FT6/1FK6 系列進給驅動電機和1PH7 主軸電機，可控制主軸，進給軸等，只能配合810D、840D、840C 數控系統。 
3. SIMODRIVE 611U：通用型伺服，可接收模擬信號或數字信號（PROFIBUS）,可以進行位置控制、速度控制及轉矩控制。配合1FT6/1FK6 和1PH7 電機，是理想的驅動系統解決方案之一。 
4. SIMODRIVE 611UE：通用E 型伺服，通過PROFIBUS 接連，其余同611U。 
SINUMERIK 802D 數控系統的部件連接 
一、連接總圖及各個功能部件功能、接口介紹 數控單元(PCU)中集成了人機界面、數控運算和可編程控制系統（PLC）三個功能軟件。 2 與之配套的有：數控編程鍵盤、手輪、機床控制面板、數字量輸入輸出模塊以及伺服驅動系統。 
1、802D 基本組件及功能介紹: 
1.系統控制及顯示單元（PCU）:系統單元與顯示單元合為一體,既緊湊又方便連接。 此單元為核心單元有一塊486工控機作主控CPU,其負責數控運算、界面管理、PLC邏輯運算等。其顯示單元為一10.4吋真彩液晶顯示屏（OP），與鍵盤輸入單元組成人機界面。 該單元與系統其他單元間的通訊采用 PROFIBUS 現場總線，另有2個RS232接口與外界通訊。
2.PLC 輸入/輸出單元（PP）: 最大144點輸入，96點輸出。由 PROFIBUS 完成與PCU 的通訊（2塊）。
3.PROFIBUS 總線單元：由PROFIBUS子模塊、各單元上相應的PROFIBUS接口以及 PROFIBUS總線電纜組成。PROFIBUS 總線連接時要求各接點進出方向正確，兩根線不交叉且連接可靠，屏蔽接牢。各接點插頭上的設置開關嚴格遵循終端為“ON”，中間各接點為“OFF” 的原則。 
4.SIMODIVE611U 數字伺服驅動單元：由電源模塊、功率模塊、611U控制模塊組成。其中電源模塊負責將380V交流電轉換成600V直流母線電壓。 
5.伺服電機：通常有1FK6/1FK7/1FT6，主軸電機：1PH7等。 2、802D 各單元間的連接: SINUMERIK 802D數控系統是基于PROFIBUS總線的數控系統。信號都是通過PROFIBUS傳送的。  
三、供電與接地 
1. 數控系統供電：1.數控系統采用24V 直流供電，要選擇好直流穩壓電源的容量。 
2.數控系統中需要直流24V 供電部件有：數控系統和鍵盤、機床控制面板、數字輸入輸出模塊等。 
3.盡可能采用單獨的24V DC 電源為數字輸出外部供電。 
4．驅動電源供電 驅動電源模塊將三相交流進線電源轉化為600V 直流，并通過直流母線為功率模塊供電，電源模塊中沒有制動電阻，采用向電網饋電方式制動，必須對其上電與斷電的時序進行控制。為了保證驅動器就緒信號有效，端子NS1 與NS2 必須短接。 
5．接地.數控系統的電源共地連接指24V 直流電源的0V 與保護地PE 連接.
6.需將電動機的動力電纜的屏蔽層與驅動器的屏蔽連接架連接，或將伺服電動機電纜的屏蔽網與接地體保持良好接觸。 
四、部件連接,按照圖紙要求，完成部件連接。 
五、連接操作注意事項 通電前，要認真檢查模塊的接線，確保連接正確無誤。 實驗內容: 
1.802D的各部件的正確連接 
2.了解PROFIBUS現場總線的連接要點 6 實訓練習 實驗步驟: a. 
系統連接步驟說明： 
① 系統核心部分PCU 通過連接插座X9，PROFIBUS 電纜6XV1 830-0EH10，與PP72/48、 SIMODRIVE 等設備連接； 
②系統操作面板OP020 與機床操作面板MCP 之間有專用扁平電纜將X111 與X1201；X222 與X1202 相連； 
③PCU 通過X8 與電源相連接； 
④PCU 通過X14/X15/X16 連接手輪； 
⑤PCU 通過X10 與鍵盤連接； 
⑥PP72/48 通過X1 與電源連接； 
⑦PP72/48 通過X333 與機床信號； 
⑧電機通過電纜6FX* 002-5****-1**0 與功率模塊相連接； 
⑨電機通過電纜6FX* 002-2CA31-1**0 與伺服模塊611UE 相連接； 
⑩611 電源模塊通過直流母線給功率模塊供電； 
b.實驗臺上的線路連接； 
c. 通電前的線路檢查 通電前，首先測量各電源電壓是否正常。 ?用萬用表ACV 檔測量AC380V 是否正常：斷開各變壓器次級，用萬用表ACV 檔測量各次級電壓是否正常，如正常將電路恢復。 ?用萬用表DCV 檔測量開關電源輸出電壓是否正常（DC24V）：斷開DC24V 輸出端，給開關電源供電，用萬用表DCV 檔測量其電壓，如正常即可進行下一步。 ?斷開電源，用萬用表電阻檔測量各電源輸出端對地是否短路。 ?按圖紙要求將電路恢復。 
思考題： 
1、802D 系統由那些部分組成？各部分分別起什么作用？ 
2、數控系統內置可編程控制器起什么作用 
3. PROFIBUS 現場總線的連接要點 
單元三 西門子PLC 應用編程 
一、 西門子PLC 應用程序設計規范 
1. PLC 應用程序的模塊化和文檔化 
2. PLC 應用程序的版本管理 
3. PLC 基本指令說明 1） PLC 編程語言Micro/Win 的基本操作符號 2） PLC 基本指令說明：位邏輯指令、整數算術運算指令、比較指令、計數計時指令等。 
二、西門子PLC 編程工具介紹 
Programming Tool PLC 802 Version 3.1 軟件的應用。 在PLC 編程工具中有許多操作窗口：
1.梯形圖編輯窗口，
2.符號表窗口，
3.狀態圖窗口， 
4.交叉引用窗口，
5.診斷窗口等。 
三、西門子PLC 軟件編程 PLC 應用程序采用主程序OB1 和子程序SBR 結構。一個PLC 應用程序程序由許多PLC 梯形圖網絡構成。通常將隸屬于同一功能的網絡集成到一起構成一個PLC 子程序。 其中主程序OB1 起到組織作用，來調用各種功能的子程序。子程序SBR 來完成各個功能。并由主程序來調用。 
1、主程序（MAIN）結構分析 
2、子程序結構分析 四、西門子PLC 程序傳送（下載） PLC 程序的下載與上載通過系統和 PC 機上的RS232 接口進行的（注意：在作PLC 傳輸時，請一定將系統上STEP7 連接激活，使其變成有效，否則會傳輸失敗）。 
1、在計算機與數控系統斷電的情況下，將RS232 電纜與802D PCU 模塊上的串行口（X6）以及計算機的COM1 口相連；然后打開計算機與802D。 
2、在電腦側打開PT802 V3.1，并打開需要下載的程序，在Communication 欄內，選擇： Interface Com1 Remote address 2 Transmission Rate 38.4 kbps 在802D 側的PLC 菜單里將“STEP7 連接”激活為有效(其他設置均為缺省值)。 
3、點擊 “Done load”菜單，下載程序，此間需使PLC 停止運行。 當計算機側出現“Done load was successful”時，下載結束。點擊“RUN”菜單，重新運行PLC。 8 單元四 基本控制邏輯的實現 
一、伺服驅動器使能控制 為了保證數控系統與伺服驅動系統的安全可靠運行，其中有許多使能控制信號，只有當所有的使能條件全部滿足后，伺服電機與伺服主軸才能工作。
二、急停和限位控制 
1.急停控制：其目的是在緊急情況下，使機床上所有運動部件制動，并在最短的時間內停止。 
2.限位控制：限位控制也是數控機床的一個基本安全功能。可分為：硬限位、軟限位，其中硬限位是數控機床的外部安全措施，而軟限位則是數控系統的內部安全功能。加工區域限制屬于另一種形式上的軟限位。 
三、機床面板基本操作功能控制 
1.進給倍率和主軸倍率：在機床控制面板上的倍率選擇開關用于進給軸或主軸的速度修調。通常采用編碼式旋轉波段開關作為倍率選擇開關。其編碼方式有：格林碼或二進制碼兩種。 
2.電子手輪：利用電子手輪可在手動方式下移動坐標軸，進行工具原點和刀具參數的設定，手輪每一刻度稱為1 個增量，其硬件接口采用RS-422 標準的差分協議。 
3.進給軸的手動控制：手動移動坐標軸時，既可以采用連續點動方式，也可以采用增量點動方式。 
4.程序運行控制選項：數控系統均配備了零件程序運行的控制選項，這些選項既可通過人機界面的選擇窗口激活，也可通過機床控制面板上的選擇鍵激活。 
四、車床刀架控制 
1.電動刀架控制原理：數控系統發出換刀信號，刀架電機正轉繼電器動作，電機正轉，通過減速機構和升降機構將上刀體上升至一定位置，離合盤起作用，帶動上刀體旋轉到所選擇刀位，發訊盤發出刀位信號，刀架電機反轉繼電器動作，電機反轉，完成初定位后上刀體下降，齒牙盤嚙合，完成精確定位，并通過升降機構鎖緊刀架。 
2.電動刀架設定：電動刀架可為四或六工位（即刀架上可裝四或六把刀具），機床數據MD14510[20]所設定的數據應與刀架工位相吻合。每把刀具都有一固定刀號，通過霍爾開關進行到位檢測。到位信號經故障設置引至I/O 演示板下方的接插件上。刀架電機順時針旋轉時為選刀過程，逆時針旋轉時為鎖緊過程，鎖緊時間由機床數據MD14510[22]決定（一般根據具體刀架，可設為1～1.6S 左右）。 
2. 電動刀架PLC 控制程序：梯形圖程序參見多媒體課件。 
9 單元五 西門子數控系統參數 
一、 機床參數的功能 
1.機床數據是數控系統與機床以及伺服驅動之間匹配的媒介。 
2.機床數據是數控系統功能管理和開放的鑰匙。 
3．機床數據是機床動態特性的調節閥門。 
4.機床數據為PLC 邏輯控制提供靈活的方式。 
二、機床參數分類與設定 
1．通用機床數據 
2．軸機床數據 主要是與機床各運行軸相關的機械電氣參數。 1）機床進給軸及相關機床數據； 2）機床主軸及相關機床數據。 
3．PLC 機床數據 與PLC 相關的機床數據。 
4．伺服驅動數據 MD880: 電機轉速； 10 MD918: PROFIBUS 地址； MD1005: 電機編碼器每轉脈沖數； MD1120：電流環增益； MD1121: 電流環積分時間； MD1407/MD1408:速度環增益； MD1409/MD1410:速度環積分時間。 
5．其他機床數據 顯示機床數據。 單元六 西門子數控系統的數據保護 SINUMERIC 802D 系統配備了32M 靜態存儲器SRAM 與16M 高速閃存FLASH ROM 兩種存儲器，靜態存儲器區存放工作數據（可修改），高速閃存區存放固定數據，通常作為數據備份區，以及存放系統程序。 
一、 西門子802D 數控系統數據存儲方法 
1.機內存儲 
2.機外存儲 
3.PC 卡存儲 
二、西門子802D 數控系統兩種起動方法 
1. 冷啟動: S1 開關選擇。 
2. 熱啟動 操作面板選擇。 
三、西門子802D 數控系統三種起動方法 
1.方式0：正常上電啟動。 
2.方式1：缺省值上電啟動。 
3.方式2：按存儲數據上電啟動。 
四、機床數據的保護 
1.機內存儲 機內存儲即將靜態存儲器SRAM 區已修改過的有用數據存放到高速閃存 FLASH ROM 區保存。通常系統斷電后，SRAM 區的數據由高能電容C 上的電壓進行保持，對于長期不通電的機床，SRAM 區的數據將丟失。當重新上電時，系統啟動過程中自動調用備份數據區上一次存儲的機床數據，若沒有做過數據存儲則在啟動過程中自動調用出廠數據。機內存儲即數據存儲功能是一種不需任何工具的方便快速的數據保護方法。