數控機床設備控制系統是數控機床的核心，其主要作用是控制機床各部分運行參數和加工工藝過程，從而實現高效、穩定的加工作業。該系統包括硬件和軟件兩個部分，其中硬件包括控制器、伺服系統和反饋系統等，軟件則包括工藝編程、加工模擬和實時監控等。
一、控制器
控制器是數控機床的核心部件，其功能主要是將工件加工過程中的相關數據和指令，轉化為一系列電信號，以控制機床各部分動作。常見的控制器類型包括PLC(可編程序邏輯控制器)和CNC(計算機數控)等。PLC是一種小型電腦，可以編程完成一定的邏輯控制。而CNC則集成了計算機、運動控制和人機界面等多種功能，可以根據工藝要求調整加工過程參數，提高加工效率和產品質量。
二、伺服系統
伺服系統是數控機床技術中的重要部分，可控制機床各自由度的運動。通過安裝在機床主軸和傳動部分點的伺服電機，分別實現機械運動的前進、后退、左右、上下等不同方位的動作。伺服系統的三個主要部分是驅動器、伺服電機和編碼器，其中驅動器可以控制輸出電流、并掌握伺服電機的轉速和方向等運行數據。
三、反饋系統
反饋系統被作為伺服系統的重要部分，可實時監測數控機床的各個運行狀態和加工情況。反饋系統包括兩種反饋機制：位置反饋和力反饋。前者可以用來測量位置誤差，并依據誤差進行高頻控制，以實現加工精度。而后者則可測量加工過程中工件表面的應力狀況，從而及時校準加工參數，提高加工質量和精度。
四、工藝編程系統
工藝編程系統是數控機床重要的軟件部件之一，包括指令生成、程序編輯等功能，可實現對加工參數的編碼和控制。工藝編程系統可以根據機床加工過程需要，指定工具路徑和機床各自由度的運動軌跡，以實現加工過程中的自動化操作。
五、加工模擬系統
加工模擬系統是一種數控機床關鍵的軟件部件，可以對加工過程進行虛擬模擬和仿真。加工模擬系統可以在加工之前及時發現問題和錯誤、并進行修正，以避免加工不良和機床毀傷而發生的重大問題。同時，加工模擬系統也可以對零件裝夾和夾具方案進行模擬驗證，幫助工程師在Z短時間內找到Z優方案。
六、實時監控系統
實時監控系統是一種可以對數控機床進行實時監控和報警的軟件。實時監控系統可以監測機床加工時的參數、溫度、壓力等情況，并根據這些數據進行分析和控制。如果出現異常情況，實時監控系統將發出警報并提供應急措施，以確保加工過程的平穩進行。
綜上，數控機床設備控制系統是一整套由硬件和軟件組成的重要機器人系統，在高速、高精度的加工中發揮重要作用。同時，該系統也在助推數控機床制造技術的發展趨勢中起到了重要的推動作用。
