12Cr1MoV中厚板12Cr1MoV可批發零售切割
調質鋼：
經受淬火和在Ac1以下進行回火的熱處理鋼稱為調質鋼。傳統的調質鋼是指淬火和高溫回火鋼。
大多數調質鋼為中碳合金結構，屈服強度（σ0.2）在490-1200Mpa。以焊接性能為突出要求的調質鋼，為低碳合金結構鋼，屈服強度（σ0.2）一般為490-800Mpa，有很高的塑性和韌性。少數沉淀硬化型調質鋼，屈服強度（σ0.2）可到1400Mpa以上，屬高強度和超高強度調質鋼。
常用的合金調質鋼按淬透性和強度分為4類：
①低淬透性調鋼；②中淬透性調質鋼；③較高淬透性調質鋼；④高淬透性調質鋼。
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12Cr1MoV
12Cr1MoV鋼的特性：
12Cr1MoV鋼是一種合金結構鋼，屬珠光體型耐熱鋼，12Cr1MoV鋼抗氧化性良好，580℃時仍具有高的熱強性和抗氧化性能，腐蝕速度0.05mm/年，有較高的持久塑性。生產工藝較簡單，焊接性能良好，但對正火冷卻速度較敏感。12Cr1MoV鋼在運行過程中會出現珠光體球化。輕度和中度球化對持久強度影響不大，但完全球化的組織將顯著降低鋼的熱強性。因此，運行中應對珠光體球化程度進行監控。12Cr1MoV鋼是高壓、超高壓、亞臨界電站鍋爐過熱器、集箱和主蒸氣導管廣泛采用的鋼種。與12CrMoV鋼相比，具有更高的抗氧性及熱強性，蠕變極限和持久強度值很接近，并有持久拉伸情況下具有高塑性，工藝性良好，但焊時焊前需預熱至300℃，焊后應消除應力，一般在正火及高溫回火使用。
12Cr1MoV鋼的化學成分（質量分數，%）：
碳C：0.08～0.15；硅Si：0.17～0.37；錳Mn：0.40～0.70；鉻Cr：0.90～1.20；釩V：0.15～0.30；鉬Mo：0.25～0.35；硫S：允許殘余含量≤0.035；鎳Ni：允許殘余含量≤0.30；銅Cu：允許殘余含量≤0.30；磷P：允許殘余含量≤0.035。
12Cr1MoV鋼的力學性能：
⑴、抗拉強度σb (MPa)：≥490；
⑵、屈服強度σs (MPa)：≥245；
⑶、伸長率δ5 (％)：≥22；
⑷、斷面收縮率ψ (％)：≥50；
⑸、沖擊吸收功Aku2 (J)：≥71；
⑹、硬度：≤179HB。
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為30mm。
（（（（（（（（（（（（（（））））））））））））））
（合金鋼）元素性能一覽表：
碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效性。
硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，用于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高腐蝕性和氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能.
錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的腐蝕能力，降低焊接性能。
硫（S）：硫在通常元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也差，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優質鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
————————————12Cr1MoV 碳素結構鋼———————————
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調質鋼：
經受淬火和在Ac1以下進行回火的熱處理鋼稱為調質鋼。傳統的調質鋼是指淬火和高溫回火鋼。
大多數調質鋼為中碳合金結構，屈服強度（σ0.2）在490-1200Mpa。以焊接性能為突出要求的調質鋼，為低碳合金結構鋼，屈服強度（σ0.2）一般為490-800Mpa，有很高的塑性和韌性。少數沉淀硬化型調質鋼，屈服強度（σ0.2）可到1400Mpa以上，屬高強度和超高強度調質鋼。
常用的合金調質鋼按淬透性和強度分為4類：
①低淬透性調鋼；②中淬透性調質鋼；③較高淬透性調質鋼；④高淬透性調質鋼。
12Cr1MoV中厚板12Cr1MoV可批發零售切割
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12Cr1MoV
12Cr1MoV鋼的特性：
12Cr1MoV鋼是一種合金結構鋼，屬珠光體型耐熱鋼，12Cr1MoV鋼抗氧化性良好，580℃時仍具有高的熱強性和抗氧化性能，腐蝕速度0.05mm/年，有較高的持久塑性。生產工藝較簡單，焊接性能良好，但對正火冷卻速度較敏感。12Cr1MoV鋼在運行過程中會出現珠光體球化。輕度和中度球化對持久強度影響不大，但完全球化的組織將顯著降低鋼的熱強性。因此，運行中應對珠光體球化程度進行監控。12Cr1MoV鋼是高壓、超高壓、亞臨界電站鍋爐過熱器、集箱和主蒸氣導管廣泛采用的鋼種。與12CrMoV鋼相比，具有更高的抗氧性及熱強性，蠕變極限和持久強度值很接近，并有持久拉伸情況下具有高塑性，工藝性良好，但焊時焊前需預熱至300℃，焊后應消除應力，一般在正火及高溫回火使用。
12Cr1MoV鋼的化學成分（質量分數，%）：
碳C：0.08～0.15；硅Si：0.17～0.37；錳Mn：0.40～0.70；鉻Cr：0.90～1.20；釩V：0.15～0.30；鉬Mo：0.25～0.35；硫S：允許殘余含量≤0.035；鎳Ni：允許殘余含量≤0.30；銅Cu：允許殘余含量≤0.30；磷P：允許殘余含量≤0.035。
12Cr1MoV鋼的力學性能：
⑴、抗拉強度σb (MPa)：≥490；
⑵、屈服強度σs (MPa)：≥245；
⑶、伸長率δ5 (％)：≥22；
⑷、斷面收縮率ψ (％)：≥50；
⑸、沖擊吸收功Aku2 (J)：≥71；
⑹、硬度：≤179HB。
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為30mm。
（（（（（（（（（（（（（（））））））））））））））
（合金鋼）元素性能一覽表：
碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效性。
硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，用于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高腐蝕性和氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能.
錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的腐蝕能力，降低焊接性能。
硫（S）：硫在通常元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也差，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優質鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
————————————12Cr1MoV 碳素結構鋼———————————
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