正宗42CrMo長沙合金鋼板
42CrMo
42CrMo鋼的特性：
42CrMo鋼是一種中碳調質鋼類型的合金結構鋼，與40Cr鋼相比，42CrMo鋼性能優于40Cr鋼，尤其是淬透性高于40Cr鋼。42CrMo鋼的碳C和鉻Cr含量比35CrMo鋼稍高，因此，它的淬透性也有所提高，無明顯的回火脆性，調質處理后，42CrMo鋼具有較高的疲勞強度極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。
42CrMo鋼的化學成分：
碳 C ：0.38~0.45；
硅 Si：0.17~0.37；
錳 Mn：0.50~0.80；
硫 S ：允許殘余含量≤0.035；
磷 P ：允許殘余含量≤0.035；
鉻 Cr：0.90~1.20；
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030；
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030；
鉬 Mo：0.15~0.25。
（（（（（（（（（（（（（（））））））））））））））
合金鋼簡介：
合金結構鋼/合金鋼是一種由于具有合適的淬透性，經適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機器零件。
合金鋼分為優質合金鋼和特殊質量合金鋼。優質合金鋼生產過程中需要特別控制質量和性能；特殊質量合金鋼生產過程中要嚴格控制質量和性能。
一般工程結構用合金鋼
一般工程結構用合金鋼屬優質合金鋼俗稱合結鋼。主要用于制造機械結構件，大多經熱處理后使用。由于合金元素作用，增加淬透性（Mn,Mo,Cr）、細化晶粒（V,Ti…）提高淬火穩定性。低碳合金結構鋼經過滲碳，氮淬火及低溫回火處理后，構件表面耐磨，心部韌性好，也叫表面硬化鋼；中碳合金結構鋼經過調質處理，能獲得良好的綜合性能，叫調節器質鋼。
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（合金鋼）元素性能一覽表：
碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效性。
硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，用于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高腐蝕性和氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能.
錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的腐蝕能力，降低焊接性能。
硫（S）：硫在通常元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也差，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優質鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
————————————42CrMo 碳素結構鋼———————————
42CrMo合結鋼牌號：
合金鋼比碳素鋼有更好的力學性能，特別是熱處理性能優良。
其牌號通常是以“數字＋元素符號＋數字”的方法來表示。牌號中起首的兩位數字表示鋼的平均含碳量的萬分數，元素符號及其后的數字表示所含合金元素及其平均含量的百分數。
若合金元素含量小于1.5%，則不標其含量。
高級優質鋼在牌號尾部增加符號“A”例如，16Mn、20Cr、40Mn2、30CrMnSi、38CrMoAlA等。
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合金鋼比碳素鋼有更好的力學性能，特別是熱處理性能優良。
其牌號通常是以“數字＋元素符號＋數字”的方法來表示。牌號中起首的兩位數字表示鋼的平均含碳量的萬分數，元素符號及其后的數字表示所含合金元素及其平均含量的百分數。
若合金元素含量小于1.5%，則不標其含量。
高級優質鋼在牌號尾部增加符號“A”例如，16Mn、20Cr、40Mn2、30CrMnSi、38CrMoAlA等。
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42CrMo
42CrMo鋼的特性：
42CrMo鋼是一種中碳調質鋼類型的合金結構鋼，與40Cr鋼相比，42CrMo鋼性能優于40Cr鋼，尤其是淬透性高于40Cr鋼。42CrMo鋼的碳C和鉻Cr含量比35CrMo鋼稍高，因此，它的淬透性也有所提高，無明顯的回火脆性，調質處理后，42CrMo鋼具有較高的疲勞強度極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。
42CrMo鋼的化學成分：
碳 C ：0.38~0.45；
硅 Si：0.17~0.37；
錳 Mn：0.50~0.80；
硫 S ：允許殘余含量≤0.035；
磷 P ：允許殘余含量≤0.035；
鉻 Cr：0.90~1.20；
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030；
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030；
鉬 Mo：0.15~0.25。
（（（（（（（（（（（（（（））））））））））））））
合金鋼簡介：
合金結構鋼/合金鋼是一種由于具有合適的淬透性，經適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機器零件。
合金鋼分為優質合金鋼和特殊質量合金鋼。優質合金鋼生產過程中需要特別控制質量和性能；特殊質量合金鋼生產過程中要嚴格控制質量和性能。
一般工程結構用合金鋼
一般工程結構用合金鋼屬優質合金鋼俗稱合結鋼。主要用于制造機械結構件，大多經熱處理后使用。由于合金元素作用，增加淬透性（Mn,Mo,Cr）、細化晶粒（V,Ti…）提高淬火穩定性。低碳合金結構鋼經過滲碳，氮淬火及低溫回火處理后，構件表面耐磨，心部韌性好，也叫表面硬化鋼；中碳合金結構鋼經過調質處理，能獲得良好的綜合性能，叫調節器質鋼。
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（合金鋼）元素性能一覽表：
碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效性。
硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，用于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高腐蝕性和氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能.
錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的腐蝕能力，降低焊接性能。
硫（S）：硫在通常元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也差，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優質鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
————————————42CrMo 碳素結構鋼———————————
