我國鋼桶縫焊機的現狀和發展方向

用于鋼桶縫焊的電阻焊焊接方法雖在十九世紀末就已經出現，但在我國直至本世紀四十年代仍是空白，自五十年代后才在沖焊薄板結構件的生產中得到了應用，而用于制造鋼桶，則是六十年代之后的事。自七十年代以來，電阻焊技術得到了迅速的發展，國內所有制桶企業均采用國產半自動縫焊機.焊機焊接鋼桶桶身。近年來，在國外設備的引進、消化、吸收形勢下，我國于八十年代末也出現了全自動縫焊機，與原來的通用型半自動縫焊機相比，的確有了很大的改進，但到目前為止，尚不夠成熟，國內絕大多數制桶企業仍延用舊式的通用型半自動縫焊機。到了九十年代后期，接連又出現了多種與半自動縫焊機配套的縫焊裝置及改進系統，作為過渡時期的產物，它的確起到了一定的作用，但與全自動縫焊機相比，還是不夠完善。

    我國鋼桶縫焊機的現狀

    目前，我國國產的鋼桶縫焊機尚有如下不足：

    一、設備尚缺少簡單而又可靠的無損檢驗方法

    由于電阻焊的加熱是利用內部熱源 —— 電阻熱，凡影響電阻大小、電源波動的因素均會造成熱量波動，使焊接質量不穩定。因而可靠的無損檢驗方法已成為確定焊接質量的關鍵。

     二、設備自動化程度低、功率大、焊接質量差、控制困難

    我國鋼桶用縫焊機仍采用通用型半自動縫焊機，自動化程度較低，生產效率只能達到每分鐘 3 只左右；功率消耗較大，調節控制也較困難。桶身縫焊前一般還需要進行拋光、圈圓、搭邊點焊等工序，焊接質量難以保證。

    三、焊接材料的尺寸、形狀、厚度受到設備的限制

    鋼桶材料的厚度、尺寸等均受焊機功率、焊臂尺寸與結構形狀的限制，同一縫焊機的適應范圍和調節范圍限制較大，故對于不同大小、薄厚的鋼桶只能采用不同的縫焊機。半自動縫焊機的調節適應性非常差，參數的改變都是靠經驗摸索，加上我國使用的鋼板材質和厚度偏差較大，所以焊接質量難以保證。

    四、焊縫搭邊較寬厚，浪費材料且影響鋼桶質量

    鋼桶縫焊機均采用搭接接頭，且通用型半自動縫焊機的搭邊寬度要求都在 10 毫米以上，增加了材料的浪費，焊縫受力時會有附加力矩，使承載條件變壞，降低了承載能力。而且由于搭接處較厚，影響了鋼桶后道工序的質量。

    我國鋼桶縫焊機的發展方向

    根據以上所述缺點，統觀近年來國外鋼桶縫焊技術的發展，我們應從保證焊接質量、擴大適應范圍，提高生產效率這幾個方面加以發展。

    一、保證焊接質量

    （一）監控與自控的發展

    為了保證穩定良好的焊接質量，首先要控制好焊接過程中的工藝參數，如焊接電流、電極間的電壓、電極壓力等，應盡量采　用能精確控制的積分電路裝置，進行顯示、監控與自動調節，并用其它物理量如溫度、電極位移作為控制的基準，這是提高生產率與焊接質量的重要措施。

    （二）改進焊機機械系統。

    提高焊機的剛性及機頭的隨動性，使焊接加壓過程中不致因機架、機臂、電極夾的剛性或隨動性不足而使壓力變化、焊件錯位，出現不應有的缺陷。研究更好的焊接材料及結構，以提高焊縫表面質量，延長焊輪壽命，減少桶件變形，也是應努力解決的關鍵問題之一。

    （三）發展無損探傷。

    鋼桶縫焊材料較薄，如何使用一些簡單的非破壞性方法檢查鑒定焊接質量，是幾十年來一直探討的一個重要課題。目前鋼桶制造企業只是在鋼桶制成之后，給鋼桶內通入壓縮空氣，觀察其是否漏氣，以此來檢驗焊縫質量，其實這是極其片面的。不漏氣并不保證焊接強度就達到了要求，因此常有隱患。另外，此種檢驗方法不能達到使縫焊機及時發現問題并自動反饋和調整，因此保證焊接質量的穩定。

    二、擴大適應范圍

    （一）擴大焊機的適應范圍。

    目前焊機功率正向兩個方向發展：一是向小型化焊機發展，二是向大功率焊機發展。但是大功率焊機使網路負荷過重，一般應從電源特性方面采取措施。

    對于同一臺焊機來說，如果能適應來自材料厚度和材質偏差的影響，則可以更有效地保證焊接質量。

    （二）改進電源特性。

    根據不同材料的焊接特性及質量要求，并考慮生產廠家電源供給條件，發展電容貯能、低頻、高頻、直流脈沖、次級整流等型式的焊機。使縫焊機多采用三相電源網路，盡量保證負荷均勻，電流波形陡峭、緩降適時，以適應不同材料的焊接要求。并可降低輸入功率，節省能源，故當前發展較為迅速。尤其是高頻焊機已有很大發展。

    三、提高生產率

    為了提高生產率、縮短輔助時間，在焊機結構、電極焊輪、控制方面應有所發展。

    （一）焊機專業化

    實行焊機專業化是適應大批量生產的重要措施。焊接過程的自動化，按照制桶工藝要求，使進料、卷圓、尋縫、焊接、修整電極焊輪及質量檢驗均實現自動化，要盡快結束目前鋼桶國產縫焊機低水平通用型的局面，以進一步提高工作效率與產品質量。全自動縫機的生產效率比半自動縫焊機可提高十倍以上。

    （二）改進工藝過程

    工藝過程的改進可使焊接時間及輔助時間降低，從而提高生產率。可以借鑒進口全自動縫焊機的先進特點，開發新的全自動縫焊機的工藝裝備。如全自動鋼桶縫焊機的搭邊寬度只有 2-4 毫米，完全消除了材料浪費和質量缺陷。

    （三）改進焊機焊輪質量

    尋求性能更好的焊輪材料，改進焊輪結構，改善導電性能，延長電極壽命，可節省大量維修及更換電極的輔助時間，這也是提高生產率和產品質量的重要措施。

    我國鋼桶縫焊機的發展遠遠趕不上制桶行業發展的需要，開發國產全自動鋼桶縫焊機迫在眉睫。目前我國已有縫焊機制造廠家正在研制新的鋼桶全自動縫焊機。我們全國三百多家制桶企業拭目以待，期盼國產的鋼桶全自動縫焊機早日問世，解決國內鋼桶全自動縫焊機的需求。我們相信，在不久的將來，我國鋼桶全自動縫焊機一定會出現象目前制罐焊機一樣的大發展。