焊條用途及熔敷金屬的性能
（參考件）
A1E209通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可以用于異種鋼的焊接，如低碳鋼和不銹鋼，還可以直接在低碳鋼上堆焊以防腐蝕。
A2 E219通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可以用于異種鋼的焊接，如低碳鋼和不銹鋼，還可以直接在低碳鋼上堆焊以防腐蝕。
A3 E240通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可以用于異種鋼的焊接，如低碳鋼和不銹鋼，還可以直接在低碳鋼上堆焊以防腐蝕。
A4 E307通常用于異種鋼的焊接，如奧氏體錳鋼與碳鋼鍛件或鑄件的焊接。焊縫強度中等，具有良好的抗裂性。
A5 E308通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也Cr18Ni9,Cr18Ni12型不銹鋼。
A6 E308H除含碳量限制在上限外，熔敷金屬合金元素含量與E308相同。由于含碳量高，在高溫下具有較抗拉強度和蠕變強度。
A7 E308L除含碳量低外，熔敷金屬合金元素含量與E308相同。由于含碳量低，在不含鈮、鈦等穩定劑時，也能抵抗回碳化物析出而產生的晶間腐蝕。但與鈮穩定化的焊縫相比，其高溫強度較低。
A8 E308Mo 除鉬含量較高外，熔敷金屬合金元素含量與E308相同。通常用于焊接相同類型的不銹鋼。當希望熔敷金屬中的鐵素體含量超過E316型焊條時，也可以用于Cr18Ni12Mo型不銹鋼的焊接。
A9E308MoL 通常用于焊接相同類型的不銹鋼，當希望熔敷金屬中鐵素體含量超過E316型焊條時，也可以用于Cr18Ni12Mo型不銹鋼鍛件的焊接。
A10 E309通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可以用于焊接在強腐蝕介質中使用的要求焊縫合金元素含量較高的不銹鋼或用于異種鋼的焊接，如Dr18Ni9型不銹鋼與碳鋼的焊接。
A11D309L除含碳量較低外，熔敷金屬合金元素含量與E309相同。由于含碳量低，因此在不含鈮、鈦等穩定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。但與鈮穩定化的焊縫相比，其高溫強度較低。
A12E309Nb除含碳量較低并加入鈮以外，熔敷金屬合金元素含量與E309相同，鈮使焊縫金屬的抗晶間腐蝕能力和高溫強度提高。通常用于0Cr18Ni11Nb型復合鋼板的焊接或在碳鋼上堆焊。
A13E309Mo除含碳量較低并加入鉬外，熔敷金屬中的合金元素含量與E309相同。通常用于0Cr17N12Mo2型復合鋼板的焊接或在碳鋼上堆焊。
A14E309MoL熔敷金屬合金元素含量除含碳量低以外與E309Mo相同，熔敷金屬含碳量低，因此焊縫抗晶間腐蝕能力較強。
A15 E310通常用于焊接相同類型的不銹鋼，如0Cr25Ni20型不銹鋼。
A16 E310H 除含碳量較高外，熔敷金屬合金元素的含量與E310相同。通常用于相同類型的耐熱、耐腐蝕不銹鋼鑄件的焊接和補焊。不宜在高硫氣氛中或者有劇烈熱沖擊條件下使用，因為在810－870℃下長時間停留時，可促使形成σ相和二次碳化物，降低耐腐蝕性能和韌性。
A17 E310Nb 除降低含碳量并加入鈮外，熔敷金屬合金元素含量與E310相同。通常用于焊接耐熱的鑄件，0Cr18Ni11Nb型復合鋼板或在碳鋼上堆焊。
A18 E310Mo 除降低含碳量并加入鉬外，熔敷金屬合金元素含量與E310相同，學用于耐熱鑄件，0Cr17Ni12Mo2型復合鋼板的焊接，或在碳鋼上堆焊。
A19 E312 通常用于高鎳合金與其他金屬的焊接。焊縫金屬為奧氏體基體上與分布其上的大量鐵素體構成的雙相組織，即使在被大量奧氏體形成元素所稀釋時仍保持雙相組織，因此具有較高的抗襲能力。不宜在420℃以下溫度使用，以避免二次脆化相的形成。
A20 E316 通常用于焊接0Cr17Ni12Mo2型不銹鋼及相類似的合金。由于鉬提高了焊縫的抗蠕變能力，因此也可以用于焊接在較高溫度下使用的不銹鋼。當焊縫金屬存在連續或非連續網狀鐵素體和焊縫金屬的鉻鉬比小于8．2－1，并且焊縫金屬在腐蝕介質中時，焊縫金屬可能會發生快速腐蝕。
A21 E316H 除碳含量限制在上限外，熔敷金屬合金元素含量與316相同。由于含碳量較高，在高溫下具有較高的抗拉強度和蠕變強度。
A22 E316L 除含碳量較低外，熔敷金屬合金元素含量與E316相同。由于含碳量低，因此在不含鈮、鈦等穩定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。通常用于焊接低碳含鉬奧氏體鋼。當焊縫金屬含碳量限制在0．04％以下時，在絕大多數情況下都可以防止晶間腐蝕。高溫強度不如E316H型焊條。
A23 E317 熔敷金屬中合金元素含量（特別是鉬）略高于E316型焊條。通常用于焊接相同類型的不銹鋼，可在強腐蝕條件下使用。
A24 E317L 除含碳量較低外，熔敷金屬中合金元素的含量與E317相同。由于含碳量低，因此在不含鈮、鈦等穩定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕，焊縫強度不如E317型焊條。
A25E317MoCu 熔敷金屬中含銅量較高，因此具有較高的耐腐蝕性能。通常用于焊接相同類型的含銅不銹鋼。
A26 E317MoCuL 熔敷金屬中含鉬量較高并含有銅，因此在硫酸介質中具有較高的耐腐蝕能力。通常用于焊接在稀、中濃度硫酸介質工作的同類型超低碳不銹鋼。
A27工E318 除加鈮外，熔敷金屬中合金元素含量與E316相近，鈮提高了焊縫金屬抗晶間腐蝕能力。通常用于焊接相同類型不銹鋼。
A28 E318V 除加釩外，熔敷金屬中合金元素與E316相近。釩提高了焊縫金屬熱強性和抗腐蝕能力。通常用于焊接相同類型含釩不銹鋼。
A29 E320 熔敷金屬中加入鈮后，提高了抗晶間腐蝕能力。通常用于焊接各種化工設備，如在硫酸、亞硫酸及鹽類等強腐蝕介質中工作的相同類型不銹鋼。也可以用于焊接不進行后熱處理的相同類型的不銹鋼。當熔敷金屬中不含鈮時，可用于含鈮不銹鋼鑄件的補焊，但焊后必須進行固熔處理。
（參考件）
A1E209通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可以用于異種鋼的焊接，如低碳鋼和不銹鋼，還可以直接在低碳鋼上堆焊以防腐蝕。
A2 E219通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可以用于異種鋼的焊接，如低碳鋼和不銹鋼，還可以直接在低碳鋼上堆焊以防腐蝕。
A3 E240通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可以用于異種鋼的焊接，如低碳鋼和不銹鋼，還可以直接在低碳鋼上堆焊以防腐蝕。
A4 E307通常用于異種鋼的焊接，如奧氏體錳鋼與碳鋼鍛件或鑄件的焊接。焊縫強度中等，具有良好的抗裂性。
A5 E308通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也Cr18Ni9,Cr18Ni12型不銹鋼。
A6 E308H除含碳量限制在上限外，熔敷金屬合金元素含量與E308相同。由于含碳量高，在高溫下具有較抗拉強度和蠕變強度。
A7 E308L除含碳量低外，熔敷金屬合金元素含量與E308相同。由于含碳量低，在不含鈮、鈦等穩定劑時，也能抵抗回碳化物析出而產生的晶間腐蝕。但與鈮穩定化的焊縫相比，其高溫強度較低。
A8 E308Mo 除鉬含量較高外，熔敷金屬合金元素含量與E308相同。通常用于焊接相同類型的不銹鋼。當希望熔敷金屬中的鐵素體含量超過E316型焊條時，也可以用于Cr18Ni12Mo型不銹鋼的焊接。
A9E308MoL 通常用于焊接相同類型的不銹鋼，當希望熔敷金屬中鐵素體含量超過E316型焊條時，也可以用于Cr18Ni12Mo型不銹鋼鍛件的焊接。
A10 E309通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可以用于焊接在強腐蝕介質中使用的要求焊縫合金元素含量較高的不銹鋼或用于異種鋼的焊接，如Dr18Ni9型不銹鋼與碳鋼的焊接。
A11D309L除含碳量較低外，熔敷金屬合金元素含量與E309相同。由于含碳量低，因此在不含鈮、鈦等穩定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。但與鈮穩定化的焊縫相比，其高溫強度較低。
A12E309Nb除含碳量較低并加入鈮以外，熔敷金屬合金元素含量與E309相同，鈮使焊縫金屬的抗晶間腐蝕能力和高溫強度提高。通常用于0Cr18Ni11Nb型復合鋼板的焊接或在碳鋼上堆焊。
A13E309Mo除含碳量較低并加入鉬外，熔敷金屬中的合金元素含量與E309相同。通常用于0Cr17N12Mo2型復合鋼板的焊接或在碳鋼上堆焊。
A14E309MoL熔敷金屬合金元素含量除含碳量低以外與E309Mo相同，熔敷金屬含碳量低，因此焊縫抗晶間腐蝕能力較強。
A15 E310通常用于焊接相同類型的不銹鋼，如0Cr25Ni20型不銹鋼。
A16 E310H 除含碳量較高外，熔敷金屬合金元素的含量與E310相同。通常用于相同類型的耐熱、耐腐蝕不銹鋼鑄件的焊接和補焊。不宜在高硫氣氛中或者有劇烈熱沖擊條件下使用，因為在810－870℃下長時間停留時，可促使形成σ相和二次碳化物，降低耐腐蝕性能和韌性。
A17 E310Nb 除降低含碳量并加入鈮外，熔敷金屬合金元素含量與E310相同。通常用于焊接耐熱的鑄件，0Cr18Ni11Nb型復合鋼板或在碳鋼上堆焊。
A18 E310Mo 除降低含碳量并加入鉬外，熔敷金屬合金元素含量與E310相同，學用于耐熱鑄件，0Cr17Ni12Mo2型復合鋼板的焊接，或在碳鋼上堆焊。
A19 E312 通常用于高鎳合金與其他金屬的焊接。焊縫金屬為奧氏體基體上與分布其上的大量鐵素體構成的雙相組織，即使在被大量奧氏體形成元素所稀釋時仍保持雙相組織，因此具有較高的抗襲能力。不宜在420℃以下溫度使用，以避免二次脆化相的形成。
A20 E316 通常用于焊接0Cr17Ni12Mo2型不銹鋼及相類似的合金。由于鉬提高了焊縫的抗蠕變能力，因此也可以用于焊接在較高溫度下使用的不銹鋼。當焊縫金屬存在連續或非連續網狀鐵素體和焊縫金屬的鉻鉬比小于8．2－1，并且焊縫金屬在腐蝕介質中時，焊縫金屬可能會發生快速腐蝕。
A21 E316H 除碳含量限制在上限外，熔敷金屬合金元素含量與316相同。由于含碳量較高，在高溫下具有較高的抗拉強度和蠕變強度。
A22 E316L 除含碳量較低外，熔敷金屬合金元素含量與E316相同。由于含碳量低，因此在不含鈮、鈦等穩定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。通常用于焊接低碳含鉬奧氏體鋼。當焊縫金屬含碳量限制在0．04％以下時，在絕大多數情況下都可以防止晶間腐蝕。高溫強度不如E316H型焊條。
A23 E317 熔敷金屬中合金元素含量（特別是鉬）略高于E316型焊條。通常用于焊接相同類型的不銹鋼，可在強腐蝕條件下使用。
A24 E317L 除含碳量較低外，熔敷金屬中合金元素的含量與E317相同。由于含碳量低，因此在不含鈮、鈦等穩定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕，焊縫強度不如E317型焊條。
A25E317MoCu 熔敷金屬中含銅量較高，因此具有較高的耐腐蝕性能。通常用于焊接相同類型的含銅不銹鋼。
A26 E317MoCuL 熔敷金屬中含鉬量較高并含有銅，因此在硫酸介質中具有較高的耐腐蝕能力。通常用于焊接在稀、中濃度硫酸介質工作的同類型超低碳不銹鋼。
A27工E318 除加鈮外，熔敷金屬中合金元素含量與E316相近，鈮提高了焊縫金屬抗晶間腐蝕能力。通常用于焊接相同類型不銹鋼。
A28 E318V 除加釩外，熔敷金屬中合金元素與E316相近。釩提高了焊縫金屬熱強性和抗腐蝕能力。通常用于焊接相同類型含釩不銹鋼。
A29 E320 熔敷金屬中加入鈮后，提高了抗晶間腐蝕能力。通常用于焊接各種化工設備，如在硫酸、亞硫酸及鹽類等強腐蝕介質中工作的相同類型不銹鋼。也可以用于焊接不進行后熱處理的相同類型的不銹鋼。當熔敷金屬中不含鈮時，可用于含鈮不銹鋼鑄件的補焊，但焊后必須進行固熔處理。
