焊工師傅您好，我公司生產的J422電焊條，焊接工藝良好，操作、力學性能、化學成分，不僅完全符合國標（GB/T5117-1995）規定，并經中國（CCS）、英國（LR）、法國（BV）、美國（ABS）、挪威（DNV）、德國（GL）、日本(NK)、韓國（KR）共八國船級社的認可。本公司在同行業中率先通過ISO9000國際質量保證體系的認證，制造出的電焊條保證每批、每根都完全符合質量標準規定。
我公司制造的J422電焊條，具有抗裂性能好的優點，也就是一般焊接的焊縫是不會出現裂紋或裂縫。
裂紋或裂縫都是焊縫開裂。一般的說法是肉眼勉強看出的稱為裂紋；明顯看出的稱為裂縫。
焊縫質量由四個方面形成：
- 焊接結構
- 焊接規范
- 母材
- 電焊條
以上四個方面來形成焊縫質量好、符合質量要求，或是不好、不符合質量要求。
焊縫質量指的是：力學性能、化學成分、裂紋或裂縫、氣孔、咬肉等。在焊接當中有時焊縫出現裂紋或裂縫、氣孔、咬肉等缺陷。
在這里談一下焊接當中產生這三種缺陷的原因和解決辦法：
一：焊縫開裂
焊縫在焊接當中開裂有以下原因: 應力、拘束力、剛性、化學成分、焊縫予留的間隙、電流、焊道、母材清潔度等。這些因素都可能是造成焊縫開裂的原因。雖然焊縫開裂原因很多，但在門種場合是多種因素造成，也有兩種或三種因素造成的。但不管幾個因素，其中必有一個主要因素。也有各種條件都沒有什么影響，只受一個因素造成焊縫開裂。因此出現焊縫開裂必須首先正確地分析出開裂的主要因素和次要因素，根據造成開裂的主要、次要因素采取相應措施進行解決。
焊接過程形成的焊縫是焊條和母材兩者經過電流高溫熔化后形成焊縫，是焊條和母材由固體變成液體，高溫液體是熱脹，冷卻變成固體是收縮。由于熱脹冷縮，自然使焊接結構產生應力。有些焊接結構本身就存有拘束力和剛性。
焊接過程是由固體變成液體，也就是由固態轉變成液態（通常說鐵水），再由液態變成固態，也就形成焊縫。液態轉變成固態（也就是鐵水轉變成晶粒）。鐵水變成晶粒的過程就是結晶過程。
母材溫度低的位置先開始結晶，逐漸向焊縫中間位置伸展，焊縫中間最后結晶。由于熱脹冷縮的作用，焊接結構受應力或拘束力或剛性的影響，使母材晶粒連接不到一起，輕者在焊縫中間出現小裂紋，重者在焊縫中間出現明顯的裂縫。即使母材和電焊條的化學成分都好，受焊接結構的拘束力、剛性和焊接過程產生的應力影響，也會出現裂紋或裂縫。如果母材和電焊條的化學成分不好（碳、硫、磷等偏高）；或是焊縫予留間隙太大，母材在焊縫邊緣雜質過多，或電流過大，并且焊接速度過快、過慢、焊道過寬等因素會使焊縫開裂情況更要加重。根據焊接工程現場焊縫開裂情況，多數是因為應力、拘束力、剛性造成的?？梢哉f往往是應力、拘束力、剛性為焊縫開裂的主要因素。
解決應力、拘束力、剛性造成焊縫開裂比較有效的辦法是：采取固定焊、分散焊。所謂固定焊：先將焊件的全部焊縫，或是重要部位焊縫，先采取小電流、窄焊道、短距離焊，全部固定住。這樣使焊件不易產生較大應力。即便在焊件各處都固定住，但也不可在同一位置順序向前焊，更不可采取大電流并采用大規格焊條。應換位置焊，不使其局部位置產生過大熱量。有拘束力和剛性結構可以采取同樣的方法解決。
所謂分散焊，這對大型結構來說決不可在同一位置順序焊，應當調換位置進行焊。
對大型結構不僅得先固定焊，再采取分散焊，第一焊道也不可用大電流和大規格焊條。對整體大結構來說全部焊縫自始至終都得分散焊，不然，雖然焊縫不開裂，但殘留應力太大。
遇到焊縫預留間隙太大怎么辦？這應當采用小規格電焊條、小電流順焊縫的一邊貼著焊（堆焊一側，也可兩邊同時焊（堆焊兩側），這根據焊縫預留間隙大小、母材厚度、焊縫深度來決定。
如果母材化學成分不好的焊接結構，再加上上述幾種因素，就應改用低氫型電焊條。如J426、J427、J506、J507，因這種電焊條抗裂性特強。但是同樣得采取上述避免焊縫開裂的辦法。凡屬于中碳鋼等合金鋼種的母材或厚板時，必須用低氫型焊條。
二、氣孔
焊縫產生氣孔的因素，一般常見的有焊處不潔凈，有銹、油污、氣焊渣等，不僅表面能見到的不潔凈物質，需要作X光的焊縫就得在焊接前將母材的焊縫邊緣用氣焊將內部水分烘干。常見焊縫產生氣孔多半是因為電流過大。焊縫的形狀多種多樣：如平焊、立焊、橫焊、仰焊、平角焊、立角焊，母材厚薄、坡口形狀、多層焊、蓋面焊等等。無論那種焊縫想避免產生氣孔，除了將焊縫坡口清除潔凈外，主要在焊接過程中，電流大小一定要調整適宜。電流大小適宜的標準如何掌握呢？應觀眾熔池的液態熔渣覆蓋熔池一半左右為宜，決不可低于三分之一。這是因為焊接當中熔化的鐵水中含有各種氣體，鐵水中氣體借著覆蓋的液態熔渣保護鐵水緩緩凝固，以便使氣體向外逸出。
產生氣孔也有極少數是因為母材是低質材含硫過高，造成熔渣的粘度增大，影響氣體向外逸出。并且含硫量高產生較多二氧化硫氣體，更加重氣孔的產生。
三、咬肉
在焊接當中咬肉現象是經常出現，不算大問題，所以用戶一般不反映出來。咬肉現象多半出現在立焊、橫焊、角焊的焊縫邊緣處。出現咬肉的原因主要有：母材表面有銹、電流過大、運條時電弧在該處停留時間過短、焊條角度不適宜等。將這幾個主要原因解決了，就不會出現咬肉。
