埃森組委會與《機械工人》雜志社聯合組辦的“北京埃森焊接展與中國焊接工業”征文活動是“北京·埃森焊接與切割展覽會”20周年紀念活動的組成部分。
主辦單位先后收到來稿60余篇，其中評選出優秀征文28篇。
從征文作者層面上看，既有從事焊接工作多年，對事業一往情深的老同志，也有剛剛加入焊接行業不久激情澎湃的新秀。他們對展會癡情未改、情有獨鐘；他們的回憶和感念，蕩人心魄，令我們深受觸動；他們對展會的期望和寄語，讓我們不敢稍有懈怠，不僅不能躺在以往的成績上在那里孤芳自賞，而且要依“獨上高樓，望斷天涯路”的心境，去攀登展會的下一個高峰。更要用“衣帶漸寬終不悔，為伊消得人憔悴”的追求，把展會辦得更好，去迎接焊接事業的美好明天。
從1987年開始的“北京·埃森焊接展”除展示產品和商業活動外，也是國內外焊接技術交流的一個重要窗口，顯示了這20年來全球焊接技術產品的創新歷程。
面對21世紀高速發展的科學技術和激烈的市場競爭，我們必須更加重視我國民族焊接產業的創新和競爭力，更加重視融合各相關學科新技術以推進焊接創新，更加重視我國鋼材進展對焊接創新的要求，并關注中長期焊接創新的前景。
一、在市場開放的條件下，要更加重視焊接民族產業的創新和提升競爭力
縱觀當今世界，越是提倡開放市場的國家，越在強調提升本國企業的競爭力去開拓世界市場。
美國2005年12月出臺了新的《國家創新法案》，法案規定了一系列行政措施和增加資金投入，以保持美國在全球的競爭力和領先地位。法案授權商務部進行現代制造系統的開發和利用。
歐盟2006年出臺了雄心勃勃的創新計劃《把知識轉化為應用——歐盟廣泛創新戰略》。該計劃提出：通過促進歐盟市場知識密集型產品和服務在全球的領導地位，為歐州企業創造爭取全球競爭優勢的條件。
日本2006年出臺了《第三期科技基本計劃》。該計劃除將生命科學、信息科學、環境科學、材料科學和納米技術列為重點推進領域外，也將“制造技術”列為推進領域。在提出的各項政策目標中，列入了“使日本成為世界第一制造大國”和“依靠科技提升產業競爭力，在世界上占據領先地位”的目標。
因此進入21世紀，科學技術作為核心競爭力業已成為國家間競爭的焦點。
2006年中國國務院頒發了2006~2020年《國家中長期科學和技術發展規劃綱要》，要求經過15年努力，到2020年使我國進入創新型國家行列。綱要強調：建設創新型國家，核心就是把增強自主創新能力作為發展科學技術的戰略基點，就是把增強自主創新能力作為調整產業結構、轉變增長方式的中心環節，改變關鍵技術依賴于人、受制于人的局面。
從20年來的歷屆“北京·埃森焊接展”上可以看到，我國焊接產業的規模增長很快，若干焊接器材的性能也有長足進步。但是不少焊接設備與一些焊接材料，仍與國外知名焊接企業的產品有較大的差距，正如林尚揚院士指出的：“必須看到國內還缺少更多的具有自主品牌的先進焊接設備、高端焊接材料和高效焊接工藝技術，目前企業使用的這些先進焊接設備與材料大多依賴外國進口。國內焊接生產的這種表面輝煌、技術空心化的局面是一個嚴重的戰略軟肋”。
因此，如何再經過十多年的努力，使中國民族焊接產業在整體上達到“創新型國家”的要求，是我國各主管部門、各相關單位及學會/協會都應認真考慮和規劃的問題。
二、融合各相關學科的先進技術，推進焊接創新
美國著名的蘭德公司2001年發布了《全球技術革命》報告，在2006年又發布了《2020年全球技術革命》的報告。在這兩份報告中，蘭德公司認為，全球技術革命中的一個重要趨勢，是材料技術、納米技術、制造技術和信息技術等多學科的融合速度越來越快，這種融合對加快各種應用技術的發展，是至為重要的。
回顧焊接技術的發展歷程，可以說其重大進程，都融合了相關學科的先進技術。100年前，在19世紀末到20世紀初的電氣產業革命中，將電弧用于焊接，開始了電弧焊紀元。20世紀中期，隨著物理學的進步，開始將各種高能束（電子束，等離子束、激光束）應用于焊接，至今方興未艾。到20世紀70年代，隨著信息技術的進步，焊接自動化進程加快，目前正向著智能化、柔性化和全數字控制的方向發展。
原中國焊接學會副理長曾樂先生，生前曾從事焊接研究工作，又擔任寶鋼副總工程師和兼任一些工程項目的顧問，他認為不同專業的人才交叉工作大有好處，呼吁學習德國和美國，熟悉焊接的專家參與鋼材開發，鋼材專家參與焊材開發，從事自動控制和機械設計的專家參與焊接設備的開發。
我國焊接產業的一個重大缺陷，是企業格局過小，囿于專業經營，而缺乏依托電器集團公司的電焊機企業（如日本松下），缺乏依托鋼鐵集團公司的焊接材料企業（如日本神鋼、伯樂蒂森），也缺乏集焊接器材和相關企業于一體的聯合企業（如美國林肯公司、ATW集團公司）。 這種依托和聯合，不僅可以增強企業的實力，更重要的是可以及時得到技術和元器件及新工藝、新材料的支撐，促進產品的“組合創新”，提升企業在國際市場的競爭力。
如何彌補我國焊接產業的上述缺陷？應該重視和采取措施，包括推進企業的體制改革和聯合，推進產學研的密切合作，以及擴大信息渠道，開拓視眼，提升企業對吸收相關學科與相關行業先進技術的敏感性，從而事半功倍地推進焊接創新。
三、關注我國鋼材進展對焊接創新的要求
我國是全世界鋼材焊接量最大的國家。按國際鋼鐵協會統計，2006年世界鋼產量為12.39億t，我國鋼產量為4.2億t，占全世界鋼產量的34%，已大于美國、日本、俄羅斯、德國、英國、印度和韓國7個國家鋼產量的總和。所以全世界的知名焊接企業都在進軍中國的焊接市場。
2010年我國鋼產量將達到5億t左右，同時我國正在努力從鋼材大國向鋼材強國的方向發展。2006年中國金屬學會和中國鋼鐵工業協會聯合發布了《2006~2020年中國鋼鐵工業科學與技術發展指南》，提出了今后15年的鋼材發展目標：
1. 2006~2010年的鋼材發展主要目標
(1) 20%普碳鋼材在韌性基本不變的情況下，強度提高1倍。
(2) 穩定生產高強度、高韌性、低屈強比的各類鋼板，如屈服強度400～800MPa，抗拉強度600～1400MPa級高強度高韌性板材，X80管線板等。
(3) 穩定生產優質耐火、耐候、抗震鋼板，及抗拉強度大于1000～1400MPa級超潔凈、超高強度新鋼種。
(4) 細晶和超細晶、高潔凈度、高均勻性鋼材覆蓋面不小于10%。
(5) 全面建成具有中國特色、國際化的冶金新材料體系，包括火電、水電、核電設備用新鋼材，造船用焊接不預熱和大熱輸入量焊接用鋼，-160℃低溫鋼，汽車用600~800MPa級高強度鋼板，高速火車用各種鋼材，石油和海洋工程用新鋼材，制造業用各類冶金新材料等。
(6) 鐵素體不銹鋼和用錳、氮代鎳、鉻不銹鋼實現批量生產。
2. 2011~2020年鋼材發展主要目標
(1)各類先進鋼鐵材料，包括強度提高1~4倍，使用壽命提高1~4倍，節約資源和環境友好型先進鋼鐵結構材料；不含合金元素，wFe =99.995%，超高均勻度、超高純度、超細組織鋼鐵耐蝕材料；超超臨界火電機組用超級耐熱鋼；耐蝕性提高3~5倍的納米晶不銹鋼；可在>1100℃大火中燒3h而強度基本不變的超級耐火鋼；表面合金化的不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、抗氧化鋼；超輕型鋼鐵結構材料（中空輕型鋼材）等。
（2）掌握先進高強度、高韌性鋼材穩定生產的關鍵技術，包括精確控制化學成分與高潔凈度鋼冶金技術；微合金化技術；夾雜物變形與分布控制技術；控軋控冷技術；超細晶粒鋼控制與生產技術；高精度軋制與檢測技術；鋼材性能預報控制技術等。
（3）低鎳、鉻低成本環保型不銹鋼成為不銹鋼產品主流，氮合金化的雙相不銹鋼和超級奧氏體不銹鋼形成系列、穩定生產并廣泛應用于石化、船舶、汽車和建筑等行業。
以我國現有的焊接材料及焊接技術，對照上述鋼材發展目標，可看出存在很大差距（本文限于篇幅，不一一說明）。因此今后15年我國鋼材的品種和性能進展，對焊接材料和焊接技術及焊接產業，都是很大的挑戰。必須跟蹤鋼材的進展，推進相應的焊接創新。
四、關注焊接創新前景
關于焊接創新的前景，近年來已有多篇文章各抒已見，去年林尚揚院士又對今后10年自主創新的目標作了論述，本文前幾部分也涉及此問題，因此不再贅述。只是結合國情，再簡要陳述以下幾點：
1．焊接創新除政府和學術導向外，市場需求是最大的推動力
面對每年幾億噸鋼材需要焊接的龐大工作量和日益上漲的人工成本，全力追求焊接自動化和高效焊接將成為當前焊接創新的主要方向。
現在日本、歐州和美國在使用的焊接材料中，手工焊條的比例已分別小于14%～18%，顯示焊接自動化和半自動化率已大于80%。
我國少數行業及部分企業的焊接自動化和半自動化率已到70%以上。但就全國而言，2006年全國消耗的焊材中，手工焊條仍占
