油脂工業是人們必需的食品工業之一，也是提供其它食品工業、日化工業、輕化工業等原料的基礎產業（全國共有油脂廠3000余家）。能源成本約占油脂企業加工成本的40%，所以節能降耗始終是油脂企業發展的首要問題。變頻器是自動控制和節約電能的好裝置，尤其在風機、水泵上節電效果大多在30%～50%。
下面將對***變頻器在油脂廠的應用情況進行介紹，以期對油脂企業節能降耗和工藝控制提供一些可資借鑒的內容。
一、系統總體構成
以往國內大多數同類變頻控制系統中，多采用單一微機監控方案或單一變頻器控制方案，這兩種方案都具有很大的局限性。在單一微機監控方案中，微機要同時完成數據采集、閉環控制、圖形顯示、報表打印、數據管理和網絡通訊等全部監測任務，風險過于集中。一但微機系統出現任何故障，整個系統有可能立即全部癱瘓，而且，系統可維護性極差。采用單一變頻器的控制方案，雖然可以解決系統可靠性、可維護性方面的問題，但難以提供一個完善的人-機對話界面及數據分析和管理系統。這里介紹的系統則充分利用***變頻器的網絡功能和PID 調節功能，采用微機/ 變頻器混合方案，把分布在各個車間內的近30 臺變頻器，彼此間用RS485總線相連，并由上位機統一進行監控。這樣，變頻器負責完成數據采集和實時控制功能，而上位機負責完成流程畫面顯示，變頻器各項運行參數的查詢、診斷及報警功能。這種先進的交流調速網絡，既實現了分散控制又體現了集中管理，具有運行可靠，易于維護的特點。
二、變頻器應用控制效果
1、變頻器在油脂廠蒸汽鍋爐上的應用
某廠鍋爐車間有10t/d蒸汽爐2臺，由于用戶在選配風機和水泵時都根據工藝要求中出現的最大負荷來確定容量，所以普遍存在"大馬拉小車"的現象;而且鍋爐的引風機和鼓風機的風量是通過調節風門大小來實現的，造成了大量的電能的浪費;同時其給水泵采用調節閥節流控制，同樣有此弊*。變頻技術則利用風機和水泵的耗電量與轉速的立方成正比，降低轉速、大幅度降低其耗電量的原理來進行控制，這樣既滿足了工藝要求，又節約了大量電能, 見表1 所列。本次改造以其中一臺10t/d 爐為對象，對鍋爐爐排、鼓風機、引風機及水泵均進行了變頻控制，并利用變頻器實現了以下三方面的自動控制功能：
1.1自動控制蒸汽壓力，變頻器采集蒸汽壓力傳感器測量值，利用內置PI調節功能自動對鍋爐爐排和鼓風進行同步調節，以維持蒸汽壓力的穩定;
1.2自動控制爐膛負壓，變頻器采集爐膛負壓傳感器測量值，利用內置的PI調節功能自動對鍋爐引風機轉速進行控制，以維持爐膛負壓的穩定;
1.3自動控制汽包液位，變頻器采集汽包液位傳感器測量值，利用內置PI調節功能自動對鍋爐給水泵轉速進行控制，以維持汽包水位的穩定。
實踐證明，系統一經投運就收到了顯著的經濟效益。首先是節能效益，從表1可以看到，應用變頻技術后，節能效果都在30%以上，尤其鍋爐鼓風節電效果高達52%。
其次是自動控制效益，本系統利用變頻器內置的PI調節功能成功實現了三個方面的控制要求。
1.4控制爐膛負壓在規定的范圍內。以往人工調節時，負壓忽大忽小難以掌握，而負壓過大則增加漏風損失和排煙損失，增加引風機電耗;負壓過小，則爐膛向外噴火，生產不安全且污染環境，采用變頻器閉環控制后，引風機的轉速自動跟蹤爐膛負壓的變化，控制精度可達到±
1.5控制蒸汽壓力在規定范圍內。蒸汽壓力是控制系統的核心，蒸汽壓力波動過大，直接影響各用汽車間生產。采用變頻器閉環控制后，爐排和鼓風轉速自動跟蹤蒸汽壓力的變化，控制精度可達到±0.05MPa。
1.6控制汽包水位在中水位附近。水位直接影響蒸發效果和鍋爐安全，水位過高，蒸汽含水率大，直接影響產品質量，水位過低，直接威脅鍋爐安全，采用變頻器閉環控制后，給水泵的轉速自動跟蹤汽包液位的變化，控制精度可達到±
